Progettazione e funzionamento di un filtro a maniche: pro e contro + caratteristiche della sostituzione di un filtro a maniche

Filtri aria a maniche per la purificazione dell'aria dalle polveri

Per pulire le composizioni polvere-gas-aria, è necessario utilizzare un filtro a maniche. Questo è un depolveratore di tipo "a secco", che ha un alto grado di affidabilità e un'eccellente fattura.Nessuna attrezzatura, che si tratti di pulizia a umido o di precipitatori elettrostatici, può essere paragonata a un filtro a maniche, perché è dotata di dispositivi di filtraggio, possono essere utilizzate ad alte temperature, perché sono realizzate in poliammide e politetrafluoroetilene.

Il filtro a maniche è un apparecchio versatile perché, infatti, può essere utilizzato in diversi processi tecnologici. Tuttavia, sarà ugualmente efficace. Non è necessario monitorare costantemente il suo lavoro, perché funziona continuamente.

Se hai bisogno di un filtro a maniche di una certa dimensione e con determinate caratteristiche di design che si adattano esattamente alle tue condizioni operative, puoi ordinare un dispositivo del genere, perché tali dispositivi possono essere realizzati secondo i desideri individuali. Soprattutto, devi essere sicuro di indicare quale composizione che forma polvere deve essere principalmente pulita. I produttori, a partire da questo, selezioneranno il materiale giusto per realizzare un filtro a maniche.

Dove viene solitamente utilizzato un filtro a maniche:

1. Nella fabbricazione di materiali da costruzione. 2. Nel campo della metallurgia non ferrosa e ferrosa. 3. Durante il processo di fonderia. 4. Nel processo automobilistico. 5. Nell'industria energetica e mineraria, del mobile, del vetro e chimica. 6. Nella produzione alimentare. 7. Durante la lavorazione del metallo.

Fattori importanti nel funzionamento del filtro a maniche

Nel processo di scelta di questo filtro, è necessario considerare diversi punti chiave, che includono elementi come:

dati del punto di rugiada della temperatura con il grado di umidità; dati di pressione e temperatura; · qualità dei gas, loro esplosività e volume dell'ambiente che dovrebbe essere bonificato; densità della polvere e sua tipologia; Come si svolge questa fase? La tossicità delle sostanze che compongono la polvere.

Per calcolare un filtro a maniche, è prima necessario determinare la quantità di gas di spurgo con composizioni polverose che cadono sul materiale, quindi tenere conto della velocità del processo di filtrazione con un panno ed è stato scelto per la fabbricazione di un filtro a maniche. Come azionare un filtro a maniche?

Dispositivo e circuito

Il dispositivo dei filtri a maniche, le loro caratteristiche tecniche differiscono leggermente dai diversi produttori. I blocchi principali e il diagramma schematico del progetto sono costituiti dai seguenti elementi:

• Camera a gas sporca
• Camera a gas pulita
• Alloggiamento filtro a sacco
• Piastra di montaggio (piastra di separazione tra camera pulita e camera sporca)
• Sacchi filtranti
• Sistema di rigenerazione con ricevitori, valvole pneumatiche, tubi di spurgo
• Tramoggia con dispositivo scarico polvere e supporti
• Sistema di automazione del controllo

La configurazione del filtro varia a seconda delle condizioni operative e può essere completata con piattaforme di servizio, un sistema di scarico automatico della tramoggia, un sistema di speleo tramoggia pneumatico o vibrante, un sistema di miscelazione dell'aria esterna di emergenza per ridurre la temperatura. Se l'apparecchiatura è collocata all'esterno, per evitare la formazione di condensa sul corpo, il filtro è dotato di riscaldamento delle valvole pneumatiche e della tramoggia, oltre che di isolamento termico.

Per la filtrazione di polveri esplosive, ad esempio, nella produzione di farina, cemento, centrali a carbone, i filtri sono realizzati con un design antideflagrante. Il design antideflagrante del filtro a maniche prevede l'utilizzo di maniche filtranti con rivestimento antistatico, che impedisce la formazione di carica statica sulla superficie del materiale filtrante. Membrane esplosive sono installate anche sull'alloggiamento del filtro, che rilasciano la pressione in eccesso in caso di esplosione.

Il materiale filtrante delle maniche viene selezionato in base alle caratteristiche del mezzo da filtrare, alle proprietà e alla finezza della polvere. I principali materiali utilizzati nei filtri a maniche sono poliestere (PE), meta-aramide (AR), poliimmide (P84), fibra di vetro (FG), politetrafluoroetilene (PTFE), poliacrilonitrile (PAN), polifenilensolfuro (PPS) e altri.

Applicazioni e caratteristiche di funzionamento

La necessità di una purificazione dell'aria costante da un gran numero di piccole particelle di materiali e prodotti è sperimentata da un'ampia gamma di settori. Pertanto, i sistemi di filtraggio a maniche sono comuni:

• nell'industria chimica e alimentare;
• presso le imprese di produzione mineraria e di trasformazione;
• nelle fonderie, nella metallurgia, nelle officine dove si raffina la ghisa con le granigliatrici;
• presso mulini, ascensori e altre imprese dove la lavorazione e lo stoccaggio delle materie prime rimane una fonte di polvere;
• nei siti produttivi e nelle officine di verniciatura.

A seconda dei requisiti di purezza dell'aria e delle caratteristiche dei processi tecnologici, i filtri a maniche possono essere dotati di sacchi realizzati in diversi materiali: si tratta di tessuti e non tessuti sia naturali che sintetici arrotolati in sacchi.L'efficienza della purificazione dell'aria da alcuni tipi di contaminanti può essere aumentata utilizzando materiali porosi o tessuti con fibre che rilasciano, panno e le sue controparti sintetiche.

Il dispositivo della manica consente di fissarlo in diversi modi: su un anello con un giro di tessuto, su elementi a molla, su morsetti. Di norma, la vita utile di una manica è stimata in diversi anni. In assenza di contaminanti aggressivi nell'aria che distruggono la struttura del tessuto, il sistema di rigenerazione svolge il suo compito e mantiene la capacità dei sacchetti durante l'intero ciclo operativo.

Sistema di rigenerazione

Con l'aumento dell'accumulo di particelle inquinanti, la portata, la produttività e l'efficienza del filtro a maniche diminuiscono e aumenta la resistenza al movimento dell'aria del materiale filtrante. Per prevenirli, ricorrono alla pulizia regolare dei canali del filtro. Diversi schemi sono stati sviluppati e applicati con successo nella pratica:

• agitazione aerodinamica o recupero mediante soffiaggio pulsato o di ritorno del filtro a maniche con aria compressa;
• scuotimento automatico delle vibrazioni;
• combinazione di metodi.

È possibile impostare la modalità di pulizia utilizzando un timer che emette un segnale dopo un determinato periodo di tempo. Un altro modo è attraverso le letture del sensore, che corregge un calo significativo di pressione e prestazioni. Per uso vibratorio: onde sonore, scuotimento meccanico. Con l'aiuto di vibratori installati con una frequenza di impatto di circa 15 ... 25 Hz, l'inquinamento viene abbassato nella tramoggia di ricezione.

Lo schema di soffiaggio del filtro a maniche consiste in un'intensa esposizione all'aria pulita. Con il soffiaggio pulsato, piccole porzioni di aria compressa vengono erogate in modo intermittente (impulsi). Questo crea vibrazioni nella manica. La durata dell'impulso è 0,1 ... 2 secondi. La frequenza dipende dalla natura della variazione della resistenza del filtro a maniche. L'autopulizia avviene. Di grande importanza in questo metodo è l'umidità dell'aria compressa. Prima di servire, deve essere asciugato in un'installazione speciale. Con il metodo combinato vengono utilizzati diversi tipi di rigenerazione.

Dopo un certo periodo di tempo e un certo numero di rigenerazioni, la quantità di sporco incastrata nel materiale filtrante si stabilizza, che corrisponde alla resistenza residua del materiale. Questo valore dipende da una serie di indicatori di aspirazione: tessuto filtrante, parametri e proprietà delle particelle inquinanti, contenuto di umidità dei gas, metodi di rigenerazione.

La foto mostra tali installazioni di azione impulsiva. La preferenza per la rigenerazione aerodinamica rispetto a quella meccanica è quella durante la rigenerazione il lavoro della manica filtro del gas potrebbe non essere fermato. Ciò consente di lavorare 24 ore su 24 e la concentrazione di polvere può raggiungere fino a 55 g/m3.

Per scaricare i contaminanti accumulati, vengono utilizzati diversi metodi. I pulitori più produttivi includono il trasporto pneumatico, che viene installato per più bunker contemporaneamente. Il suo funzionamento non richiede l'arresto dei filtri a maniche. Corre sul suo fan. Lo scarico avviene tramite una chiusa di ricarica, il cui funzionamento non viola la tenuta dell'apparato.Altri metodi prevedono l'arresto del funzionamento del sistema di filtrazione e hanno l'inconveniente di appendere eventualmente i rifiuti accumulati nel bunker.

Il cambio del filtro a maniche viene effettuato a causa della perdita delle sue proprietà filtranti, che in molti casi avviene una volta ogni 3 anni. Quando si lavora in un ambiente leggermente aggressivo con una bassa concentrazione di contaminanti, il periodo di funzionamento può arrivare fino a 6-7 anni.

Principio di funzionamento

Il principio di funzionamento dei filtri a maniche si basa sul passaggio dell'aria sporca attraverso i pori di un materiale filtrante non tessuto. L'aria polverosa entra nella camera a gas sporca attraverso il condotto del gas attraverso il tubo di ingresso e passa attraverso la superficie dei sacchetti filtro. La polvere si deposita sul materiale del filtro e l'aria purificata entra nella camera a gas pulita e viene quindi rimossa dal filtro. Quando la polvere si accumula sulla superficie del materiale filtrante, la resistenza al movimento dell'aria aumenta e la portata dei sacchetti filtranti diminuisce. Per pulire i sacchetti dalla polvere intrappolata, questi vengono rigenerati con aria compressa o vibroscuotimento, a seconda del metodo di rigenerazione del filtro a maniche. La polvere scaricata dai manicotti entra nella tramoggia di stoccaggio e viene rimossa attraverso il dispositivo di scarico. Maggiori informazioni sul soffiaggio pulsato dei filtri a maniche.

La rigenerazione a impulsi dei filtri viene eseguita con aria compressa pre-preparata di classe 9 secondo GOST 17433-80 con una pressione da 4 a 8 bar. Il consumo di aria compressa è individuale per ciascun filtro e si riflette nelle specifiche tecniche. Le maniche vengono rigenerate automaticamente in base a un timer oa un segnale di pressione differenziale (mediante manometro differenziale), senza interrompere il funzionamento del filtro.

Il principio di funzionamento del filtro a maniche

Questo è un design relativamente semplice. Può essere parte di qualsiasi ventilazione interna che purifica l'aria polverosa e la restituisce nella stanza. Oppure un sistema autonomo per la pulizia completa prima dello scarico all'esterno.

Come funziona un filtro a maniche?

Lo schema e il principio di funzionamento del filtro a maniche sono presentati sopra. Il dispositivo è progettato per far passare una quantità significativa di gas o aria contaminati. Preliminarmente, il flusso d'aria entra nel ciclone, dove si deposita la grande frazione. Quindi si sposta attraverso la valvola di aspirazione nel sistema. Lì, le particelle di polvere o fuliggine vengono trattenute sul piano del filtro della base in tessuto o non tessuto.

Il filtro a maniche può essere un modello unico. Ma le batterie sono considerate più efficienti. L'aria esce quindi attraverso la valvola di uscita, che è dotata di un sistema di controllo automatico della pressione di uscita. Il grado di purificazione del filtro a maniche dipende da vari fattori e raggiunge il 90-99,9%.

Pertanto, l'uso di questo design consente di eseguire le seguenti attività:

• purificazione di alta qualità della miscela d'aria dai contaminanti;
• regolazione della quantità e pressione dell'aria purificata in uscita;
• creazione di un riempimento uniforme della polvere.

Le sospensioni pneumatiche nocive vengono trattenute dal design del manicotto e rimosse mediante scuotimento meccanico durante il processo di rigenerazione.

Metodo di pulizia utilizzando dispositivi che utilizzano fotocatalizzatori

I seguenti dispositivi funzionano in modo simile ai filtri HEPA, ovvero la pulizia comprende diverse fasi. Distruggono completamente le impurità nocive e persino i microrganismi che si trovano nelle masse d'aria.Tali dispositivi sono dotati di un catalizzatore, una lampada ultravioletta, a volte integrata con un dispositivo generatore di ioni, filtri a carbone attivo o piastre metalliche che operano sulla base di un campo elettrostatico. Tali dispositivi sono i più efficaci tra i dispositivi coinvolti nella pulizia dello spazio aereo. Inoltre, sono ecologici, sicuri da usare, economici e senza pretese.

I dispositivi dotati di fotocatalizzatore distruggono completamente le impurità presenti nell'aria

Come funzionano i filtri a maniche

La purificazione dell'aria avviene in più fasi:

Fase 1

A causa del vuoto creato dalla ventola, la miscela aria-polvere entra nell'alloggiamento del filtro, che consiste in una camera "sporca" e una "pulita". Il gas purificato passa attraverso una camera "sporca", all'interno della quale sono presenti elementi filtranti (maniche filtranti tese su una rete a telaio), sulla quale avviene il processo di filtrazione. Passando attraverso i sacchetti filtranti in tessuto filtrante di poliestere, la polvere indugia su di essi. Il gas purificato esce dal filtro attraverso la flangia di uscita. La polvere rimane sulle maniche e cade.

Fase 2

Quando uno strato di polvere si accumula sulla superficie del foglio filtrante, si attiva il sistema di rigenerazione che scuote le maniche del filtro con un impulso di aria compressa dall'interno. Il sistema di rigenerazione assicura una tempestiva pulizia dei sacchetti dalla polvere e mantiene la permeabilità nominale ai gas degli elementi filtranti ed è innescato da un aumento della resistenza idraulica tra le cavità "sporche" e "pulite" dell'alloggiamento del filtro. Al raggiungimento di un certo valore di resistenza, le maniche vengono scosse da un impulso di aria compressa proveniente dall'interno. La polvere viene versata nel bunker delle maniche.

Fase #3

Lo scarico del bunker avviene tramite una saracinesca (insieme alla coclea), che garantisce la necessaria tenuta del filtro durante lo scarico delle polveri. Lo scarico della polvere dal bunker deve essere effettuato regolarmente poiché la polvere si accumula nel bunker. Non è consentito l'accumulo di polvere nel bunker per più della metà del suo volume. A seconda della configurazione del filtro: sul corpo della tramoggia è installato un finecorsa per il livello di riempimento dei materiali sfusi; una saracinesca è installata all'uscita del bunker. Tutti i controlli di scarico della polvere si trovano nell'armadio di controllo dello scarico della polvere.

Funzioni e scopo

Durante la produzione nelle imprese, l'aria è costantemente inquinata da particelle di materiali lavorati. Anche se l'officina è ben ventilata, è comunque impossibile pulire completamente la stanza se non si utilizzano attrezzature specializzate, come un filtro industriale. I compiti principali di tali installazioni includono liberare l'ambiente da impurità tecniche e particelle di polvere.

Alcuni modelli possono anche effettuare la pulizia del gas. In parole povere, rimuovono dall'aria fumi, fumi e gas industriali. Supportano anche la funzione di preparazione profonda dell'aria ambiente. Cioè, possono disinfettare e decontaminare l'ambiente e persino regolare le caratteristiche microclimatiche.

Il sistema di rigenerazione può essere di due tipi:

• standard - la pulizia e la rigenerazione del gas vengono eseguite contemporaneamente;
• modalità progettata per condizioni operative difficili. Viene eseguito quando l'una o l'altra sezione dell'apparecchiatura operativa viene spenta.

Operazione in condizioni difficili

Il filtro a maniche, le cui caratteristiche sono selezionate in base alle condizioni di utilizzo, è adatto per lavori all'aperto e al chiuso. Nella prima opzione è necessaria un'aggiunta sotto forma dei seguenti componenti:

• isolamento termico della parte corporea, di particolare importanza in caso di condensazione del vapore;
• riscaldamento di bunker di attrezzature e sistemi di rigenerazione;
• uno speciale riparo che previene gli effetti dei fenomeni atmosferici.

Tra i principali tipi di dispositivi, vale la pena notare un design a due file, nella parte centrale del quale sono presenti ugelli per l'ingresso di gas contaminato e purificato, nonché uno a fila singola, in cui si trovano gli ugelli sul lato della struttura.

Il trasporto delle attrezzature viene effettuato tramite camion. Per semplificare questo processo, il filtro a maniche, il cui disegno è presentato sopra, è implementato in una forma parzialmente smontata. I nodi sono realizzati in varie varianti a seconda delle condizioni operative. Per l'assemblaggio della struttura viene utilizzato un metodo saldato e connessioni imbullonate. La maggior parte dei dispositivi è progettata per funzionare con vuoto o pressione eccessivi.

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Qual è l'ultima tendenza della filtrazione grossolana?

Questo è lo sviluppo della filtrazione grossolana dopo l'elutriazione. Il motivo è chiaro. Invia succo più o meno puro per la fermentazione. Pulito quanto vuole l'enologo.Ma devi capire che non puoi filtrare il succo alla massima purezza e pensare che sarà il miglior vino, ma nemmeno viceversa, lascia quante più impurità possibili e avrai il miglior vino. La verità è da qualche parte nel mezzo. Tutto sopravvaluterà l'intenzione dell'enologo. Deve sapere quando, su cosa e come filtrare. Questo è un argomento difficile, in primo luogo, per i succhi, presso le principali cantine che si occupano di questo, che alcuni succhi vengono filtrati in modo significativo alla massima purezza, alcuni non bastano, anzi, alcuni addirittura effettuano l'assemblaggio, durante quale parte del fango, dopo un'attenta discussione da parte del tecnologo, ritorna al mosto filtrato per raggiungere il corretto livello di contenuto di fango per lo sviluppo futuro del vino durante o dopo la fermentazione.

Frantisek Bilek

Specialista della filtrazione e direttore di Bílek Filtry s.r.o.

L'articolo è stato pubblicato sulla rivista "Vinař Sadař" (vignaiolo).

Principali tipologie di maniche filtranti

La scelta di un filtro a maniche adatto si basa sulle specificità della produzione e sulla natura della polvere prodotta nel suo processo. I criteri principali su cui fare affidamento quando si seleziona questa apparecchiatura sono le prestazioni dell'unità e la profondità di purificazione dell'aria in ingresso.

I restanti parametri sono individuali: il grado della loro importanza dipende dalle condizioni di produzione

Ad esempio, la scelta del materiale di cui è composto il filtro dipende interamente dalle caratteristiche delle polveri inquinanti che si formano durante la produzione.

N. 1: differenza di prestazioni hardware

I filtri a maniche sono divisi in due tipi principali: tondi e piatti.Il primo tipo è progettato per il funzionamento in aziende con un grande carico di polvere ed è in grado di far passare e pulire volumi d'aria piuttosto seri: oltre 100 mila m 3 all'ora.

Le maniche piatte hanno prestazioni più modeste, ma hanno anche un design più compatto. Tali sistemi di pulizia sono adatti per officine con un piccolo carico di polvere.

N. 2: Classificazione per tipo di installazione dei manicotti

Per tipo di installazione, i sistemi con filtri a maniche possono essere verticali o orizzontali. Questi ultimi rimangono più efficienti, poiché consentono il passaggio di più aria o gas.

Il percorso del flusso stesso attraverso il manicotto è piuttosto lungo, quindi i pori del materiale filtrante intrappolano più contaminanti.

Distinguere le maniche e in una forma: ellissoidale, cilindrica, rettangolare.

N. 3: Varietà a seconda del materiale di fabbricazione

La classificazione e il principio di funzionamento del filtro a maniche sono influenzati anche dal materiale di cui è composto l'elemento filtrante. Spesso è realizzato in tessuto.

Può essere cotone naturale o lana o materiali sintetici:

• poliestere;
• fibra di vetro;
• poliammide;
• meta-aramide;
• politetrafluoroetilene;
• poliacrilonitrile, ecc.

La scelta del materiale del sacco dipende dal tipo di produzione, dalle caratteristiche della miscela da filtrare, dalla dispersione e dalle proprietà della polvere, dall'aggressività del mezzo.

Di recente sono diventati particolarmente popolari i filtri in tessuto non tessuto con una struttura più uniforme e finemente porosa, che, a causa della superficie fibrosa, trattengono più sostanze inquinanti.

N. 4: Classificazione secondo il metodo di rigenerazione

Il metodo di recupero del filtro può essere considerato un'altra categoria per classificare questi dispositivi.

La rigenerazione dell'unità tubo flessibile è una fase importante nel funzionamento della struttura, quindi dovrebbe essere prestata particolare attenzione.

In effetti, la rigenerazione è un processo di pulizia del manicotto dallo sporco accumulato.

La procedura può essere eseguita con diversi metodi, la cui scelta dipende dalla natura della polvere:

1. Pulizia a vibrazione, durante la quale il manicotto o la batteria di manicotti viene agitato intensamente, dopodiché le particelle di contaminanti cadono in un'apposita tramoggia per la successiva rimozione. La polvere viene rimossa da esso utilizzando un sistema di trasporto della polvere: un trasportatore a coclea o pneumatico, un tamburo rotante, una catena raschiante, una saracinesca scorrevole o una saracinesca.
2. Spurgo a impulsi o pulizia pneumatica. Il filtro viene pulsato o spurgato pneumaticamente con un flusso d'aria inverso che elimina le microparticelle dai pori.
3. Pulizia combinata. Una batteria o un singolo manicotto viene sottoposto a pulizia combinata, durante la quale il filtro viene scosso e soffiato con flussi d'aria pulita.

La pulizia a vibrazione può avvenire non solo in automatico: il processo di rigenerazione viene talvolta effettuato manualmente grazie ad un'apposita impugnatura ed è chiamato pulizia meccanica del manicotto.

Ma molto spesso il processo di rigenerazione viene eseguito automaticamente a causa del funzionamento di sensori di inquinamento, che reagiscono alla quantità di rifiuti raccolti e determinano la pressione e la portata del manicotto. Se la pressione all'uscita della struttura diminuisce, il sensore avvia il processo di spurgo o il meccanismo di scuotimento.

Con un basso carico di polvere in un ambiente non aggressivo in una piccola area di produzione, il pieno funzionamento di un filtro a maniche può arrivare fino a cinque anni, dopodiché sarà necessaria la sua sostituzione programmata.

Filtri a maniche con soffiaggio ad impulsi

Il design semplice dei filtri a maniche e il loro funzionamento efficiente hanno reso questo tipo di meccanismo di filtraggio il più comune nel settore. Tali filtri, inoltre, hanno una classificazione interna che caratterizza il tipo di materiale utilizzato e le caratteristiche dell'alimentazione del gas.

Il design dei filtri a maniche è tale da consentire la filtrazione del gas in più flussi contemporaneamente. Lo spazio tra le maniche consente il libero gonfiaggio delle maniche sotto l'azione del flusso d'aria e la facilità della loro sostituzione o riparazione.

Filtro a maniche pulsato

Il design dei sacchetti filtro può essere diverso. Solitamente sono realizzati a forma di cilindro di tessuto (in un unico pezzo o in pezzatura) con o senza maniche distanziatrici. I bordi superiore e inferiore delle maniche, nei punti in cui si allacciano con un colletto, sono rimboccati e orlati per dare loro maggiore resistenza.

I filtri utilizzati per purificare i gas dalla polvere sono spesso realizzati sotto forma di diversi filtri a maniche, collegati in parallelo alle batterie. In questo caso la filtrazione avviene alternativamente in tre blocchi, che si trovano uno dopo l'altro.

Due di questi blocchi eseguono la propria filtrazione e il terzo - lo scarico dei fanghi.

Batteria filtro a sacco

Durante il processo di filtrazione, il gas, contaminato dalla polvere, viene inviato ai sacchetti filtro. Le particelle di polvere del gas rimangono sulla manica, formando un precipitato.

Nel momento in cui il precipitato raggiunge il suo massimo spessore, il gas smette di fluire nell'apparato. Successivamente, l'aria viene soffiata nella manica del filtro nella direzione opposta. E grazie alle vibrazioni, il sedimento cade dalla manica del filtro.Il sedimento cade ed entra nel cono e da esso viene scaricato in sacchi.

Per pulire completamente i sacchetti filtro, si passa alla modalità di rimozione della polvere.

Per pulire qualitativamente il flusso continuo di gas dalle particelle di polvere, è necessario utilizzare una batteria di tre manicotti, che funzionano a loro volta. Due dei filtri funzionano costantemente e il terzo è di riserva e viene scosso durante il funzionamento dei primi due.

Oltre che nella separazione delle sospensioni, la purificazione dei gas dalle particelle in sospensione mediante filtrazione viene utilizzata quando la separazione non può essere effettuata mediante decantazione in cicloni e camere di decantazione. Il principio di funzionamento dei dispositivi per la purificazione del gas mediante filtrazione è simile al funzionamento dei dispositivi per la separazione delle sospensioni. In tali dispositivi vengono utilizzate partizioni porose che consentono il passaggio del gas, ma allo stesso tempo trattengono le particelle solide sulla loro superficie.

Come funzionano i filtri a maniche

Il principio di funzionamento dei filtri a maniche si basa sulla separazione delle particelle di polvere quando il flusso d'aria passa attraverso l'elemento filtrante.

La figura 1 mostra un diagramma dell'alimentazione inferiore di aria polverosa, nella figura 2 - l'aria polverosa viene fornita alla parte superiore della camera. Lo schema di alimentazione dell'aria dipende dalla posizione dell'unità di filtraggio nel complesso delle apparecchiature tecnologiche e dalla presenza di ulteriori dispositivi di purificazione dell'aria, come i cicloni.

Indipendentemente dallo schema per fornire aria polverosa al filtro a maniche, il principio di funzionamento consiste in due fasi:

• pulizia dell'aria;

• rigenerazione del filtro a maniche.

Durante la fase di pulizia il ventilatore aspira aria, passando attraverso il filtro, vedi figure 1 e 2, la polvere si deposita all'esterno dell'elemento filtrante a maniche.

A seconda delle prestazioni dell'installazione e del tipo di polvere, l'aria compressa viene rilasciata periodicamente attraverso la valvola dell'aria nel manicotto, mentre il flusso d'aria a pressione più elevata rimuove la polvere dall'esterno dell'elemento filtrante.

È importante comprendere che, a seconda della progettazione del sistema di spurgo a impulsi, è possibile eseguire la pulizia:

• tutti i filtri contemporaneamente;

• gruppi di filtri;

• ogni filtro

• agitazione una tantum o alternata.

Durante lo scuotimento meccanico, dovuto a periodici scuotimenti bruschi del telaio su cui sono fissati gli elementi filtranti, la polvere viene scaricata dalla parte esterna del manicotto.

Una caratteristica della tecnologia di purificazione dell'aria che utilizza filtri a maniche è il requisito per l'umidità dell'aria compressa utilizzata per lo scuotimento a impulsi. Prima che l'aria venga fornita alla valvola, deve essere asciugata in un'installazione speciale. Il punto di secchezza (punto di rugiada) dipende dal tipo di polvere.

Quando si utilizzano filtri a maniche in conformità con i requisiti della documentazione di progettazione, la durata dell'elemento filtrante è di circa 3 anni. È possibile aumentare notevolmente la durata pulendo periodicamente il filtro.