Cuciniamo tubi mediante saldatura elettrica sotto uno specchio

Preparazione per il processo

Prima di iniziare la saldatura assicurarsi che non vi siano materiali combustibili e sostanze esplosive nelle vicinanze. Se ce ne sono, è meglio proteggerli con del materiale non combustibile e mettere accanto un contenitore d'acqua per ogni evenienza. Le superfici ei bordi dei tubi in prossimità della saldatura devono essere sbavati. Quindi è necessario fissare saldamente il terreno e verificare l'integrità del cavo. La corrente richiesta viene impostata sul trasformatore della saldatrice in base allo spessore dei tubi da saldare.Successivamente, vai ad accendere l'arco spostando lentamente l'elettrodo a una distanza di 5 mm dalla superficie del tubo con un angolo di circa 600, a seguito del quale dovrebbero apparire scintille. Quindi l'elettrodo deve essere spostato nel luogo di saldatura, mantenendolo alla stessa distanza dal tubo.

Nella maggior parte dei casi, per i giunti rotanti, la corrente sulla saldatrice con uno spessore dell'elettrodo di 3 mm e un tubo fino a 5 mm dovrebbe essere compresa tra 100 e 250 A e non rotante - 80-120 A.

Tipi di saldature e giunti

A seconda della posizione relativa dei tubi sono collegati:

• end-to-end, quando le estremità sono adiacenti l'una all'altra;
• in Toro, se i tubi sono disposti nella forma della lettera T;
• ad angolo in cui è necessario cambiare direzione di 45 o 90°;
• sovrapporre espandendo l'estremità di un tubo e posizionandolo su un altro.

A seconda della possibilità di accesso al giunto, il collegamento viene effettuato:

1. Giunzione orizzontale se è montata una sezione verticale della tubazione.
2. Verticale con una posizione orizzontale della tubazione.
3. Soffitto quando il giunto è saldato dal basso. Tale cucitura deve essere applicata durante la riparazione dell'impianto di riscaldamento quando si sostituisce la sezione di emergenza.
4. I tubi vengono saldati nella parte inferiore durante l'installazione di nuovi sistemi, quando è possibile ruotarli in modo che l'elettrodo sia sopra il giunto.

Saldatura di tubi in acciaio

La saldatura di tubi tondi viene eseguita con una cucitura continua. Cioè, se il processo è iniziato da un punto, dovrebbe terminare su di esso, senza strappare l'elettrodo dalla superficie da saldare. Quando si saldano tubi di grande diametro (oltre 110 mm), è impossibile riempire la giuntura con un elettrodo. Pertanto, è necessario utilizzare la saldatura multistrato, dove il numero di strati è determinato dallo spessore delle pareti del tubo. Per esempio:

• Se lo spessore della parete è di 6 mm, sono sufficienti due strati di metallo.
• 6-12 mm: la saldatura viene eseguita in tre strati.
• Più di 12 mm - più di quattro strati.

Attenzione! La saldatura multistrato è realizzata con un requisito. Lascia raffreddare lo strato precedente prima di applicare lo strato successivo.

Assemblaggio della conduttura

Prima di saldare i tubi, per semplificare l'operazione, è necessario assemblare il giunto di saldatura. Cioè, installare i tubi in base al design dell'assieme, fissarli in modo che non si muovano o si muovano. Quindi la virata è fatta. Questo è quando la saldatura a punti viene eseguita in un punto, se la tubazione è assemblata da prodotti di grande diametro, la saldatura a punti può essere eseguita in più punti.

In linea di principio, tutto è pronto, puoi cucinare la pipeline. Sembrerebbe che questa conversazione sulla saldatura potrebbe essere completata. Ma per i saldatori alle prime armi, è solo l'inizio, perché il processo di saldatura associato all'assemblaggio delle tubazioni è un gran numero di sfumature. Qui ci sono solo alcuni di quelli che devi prendere in considerazione.

• I tubi con uno spessore superiore a 4 mm possono essere saldati con una cucitura radicale, questo è quando il metallo riempie lo spazio tra i bordi per tutta la profondità e con un rotolo, quando si forma un rullo alto 3 mm sopra il cucitura.
• Quando si collegano tubi con un diametro di 30-80 mm con una cucitura verticale, la tecnologia è leggermente diversa dalla posizione inferiore della cucitura. Innanzitutto, viene riempito il volume del 75%, quindi il resto dello spazio.
• Con la tecnologia di saldatura multistrato, una cucitura orizzontale viene saldata in due strati in modo che il successivo venga applicato nella direzione opposta rispetto a quello precedente.
• Il punto di connessione dello strato inferiore non deve coincidere con lo stesso punto dello strato superiore. Il punto di blocco è la fine (inizio) della cucitura.
• Di solito, quando si saldano tubi, questi ultimi devono essere continuamente girati. Lo fanno manualmente, quindi devi sapere che il settore di tornitura ottimale è 60-110°. Proprio in questa gamma, la giuntura si trova in un posto conveniente per il saldatore. La sua lunghezza è la massima, e questo permette di controllare la continuità della sutura.
• La cosa più difficile, secondo molti saldatori, è girare immediatamente la tubazione di 180° e allo stesso tempo mantenere la qualità della saldatura. Pertanto, con una tale svolta, si consiglia di cambiare la tecnologia di saldatura. Cioè, prima la cucitura viene bollita fino a una profondità di 2/3 in uno o due strati. Quindi la tubazione viene ruotata di 180°, dove la giuntura viene riempita completamente in più strati. Poi di nuovo c'è un giro di 180°, dove la giuntura è completamente riempita con il metallo dell'elettrodo. A proposito, tali giunti sono chiamati rotanti.
• Ma ci sono anche giunti fissi, questo è quando il tubo viene saldato al tubo in una struttura fissa. Se la tubazione si trova orizzontalmente, è necessario saldare il giunto tra le sue parti, dividendolo in due parti. La saldatura inizia dal punto più basso (soffitto) e si sposta verso l'alto. La seconda metà del giunto è saldata allo stesso modo.

E l'ultima fase della tecnologia di saldatura dei tubi è il controllo di qualità della cucitura. Deve essere picchiettato con un martello per abbattere le scorie. Quindi controllare visivamente la presenza di crepe, scalfitture, scheggiature, bruciature e nessuna penetrazione. Se la tubazione è progettata per liquidi o gas, dopo l'assemblaggio, l'acqua o il gas vengono lanciati al suo interno per verificare la presenza di perdite.

Il processo di saldatura è in realtà un evento responsabile. E solo l'esperienza di un saldatore può garantire la qualità del risultato finale la prima volta. Ma l'esperienza è una cosa. Offriamo di vedere video - come cucinare tubi di acciaio.

Selezione di elettrodi adatti

I materiali di consumo sono necessari per la saldatura di prodotti in metallo. L'affidabilità delle cuciture, la tenuta della tubazione dipendono dalla sua qualità. L'elettrodo è un'asta di metallo rivestita con una composizione speciale. Mantiene un arco elettrico stabile, partecipa alla formazione di un giunto saldato.

Le aste sono classificate in base al tipo di anima e rivestimento esterno.

In base al primo segno, si distinguono i seguenti tipi di materiali di consumo:

1. Con un nucleo infusibile. Per la fabbricazione dell'asta viene utilizzato tungsteno, carbone o grafite.
2. Con inserto di fusione. L'anima è un filo, la cui sezione trasversale viene scelta in base alla tecnologia di saldatura.

In base al tipo di rivestimento, gli elettrodi sono suddivisi in i seguenti gruppi:

1. Rivestito in cellulosa (C). Le aste vengono utilizzate durante la saldatura di tubi di grande diametro, ad esempio durante l'installazione di condutture di acqua, gas, petrolio.
2. Rivestito con acido rutilico (RA). I prodotti vengono utilizzati per ottenere saldature nette. Sotto l'influenza di un arco elettrico, il giunto è ricoperto da un sottile strato di scorie, che può essere facilmente rimosso meccanicamente. Gli elettrodi RA vengono utilizzati durante la posa di sistemi di riscaldamento e approvvigionamento idrico.
3. Rivestito di rutilo (RR). Quando si utilizzano tali aste, si ottengono cuciture uniformi. Le scorie formate durante il funzionamento vengono facilmente rimosse. Aste di questo tipo vengono utilizzate durante la creazione di giunti angolari, saldando uno strato aggiuntivo.
4. Con budello in rutilocellulosa (RC). Tali elettrodi consentono di collegare elementi della tubazione che giacciono su qualsiasi piano. Sono spesso usati per creare lunghe cuciture verticali.
5. Con coperchio di base (B).Le aste universali vengono utilizzate durante la saldatura di qualsiasi struttura metallica operante in condizioni estreme. La connessione non si spezza, non crolla nel tempo.

Come scegliere un elettrodo?

Prima di saldare i tubi mediante saldatura elettrica, è necessario selezionare un elettrodo adatto, poiché il livello di qualità della cucitura e, di conseguenza, la durata del funzionamento della tubazione, dipendono fortemente dalla sua scelta. È un tondino di ferro rivestito con uno strato speciale per la saldatura. Gli elettrodi differiscono per la quantità di rivestimento e lo spessore dell'asta. Per i tubi vengono utilizzate aste con uno spessore da 2 a 5 mm. Il rivestimento può anche essere dal 3 al 20% del peso totale.

Ma più rivestimento, più scorie si formano, che è un composto non metallico che perde significativamente le sue proprietà di resistenza dopo il raffreddamento, sulla base di ciò, è necessario trovare un compromesso nella scelta.

A seconda dello spessore del tubo, gli elettrodi vengono selezionati come segue:

• Quando lo spessore della parete dei tubi saldati è inferiore a 5 mm, viene selezionato un elettrodo con uno spessore di 3 mm.
• Con uno spessore superiore a 5 mm, viene selezionato un elettrodo di 4 o 5 mm, a seconda del grado di saldatura richiesto e dello spessore della giuntura.
• Nel metodo multistrato per formare una saldatura, nella maggior parte dei casi vengono utilizzati elettrodi da 4 mm.

Sulla base di ciò, è necessario sapere come scegliere l'elettrodo giusto, che garantisca una corrente di passaggio sufficiente. Un crepitio secco dell'arco senza rumore aggiuntivo può servire da guida.

Informazioni sui tipi di saldature sui tubi

Quando si collegano le linee di comunicazione in questo modo, vengono utilizzate le seguenti opzioni per l'installazione di elementi della struttura metallica:

1. Posizionamento di sezioni di tubo end-to-end. I bordi nel caso descritto sono opposti l'uno all'altro.
2. Giunto a T. Con questa tecnologia, i segmenti sono posizionati perpendicolarmente, formando una parvenza della lettera "T".
3. Sovrapposizione. In questo caso, l'estremità di un tubo viene svasata, dopodiché viene posizionata sul bordo dell'altro.
4. Giunto angolare. 2 elementi sono posti ad angolo acuto o retto l'uno rispetto all'altro.

Quando si saldano tubi di riscaldamento mediante saldatura elettrica, si formano i seguenti tipi di cuciture:

• orizzontale, con posizionamento verticale delle parti collegate;
• soffitto, con l'installazione dell'elettrodo nella parte inferiore della zona trattata, sopra la testa del saldatore;
• verticale, situato sui montanti del gasdotto;
• inferiore, in cui il filo di saldatura è installato sopra i bordi da lavorare.

Quando si saldano tubi in acciaio, i segmenti vengono montati solo end-to-end. La cucitura è saldata attraverso l'intero spessore del metallo.

Saldatura elettrica fai da te

Nella vita di tutti i giorni, viene spesso utilizzata la saldatura ad elettrodo ad arco, poiché è il metodo più semplice ed economico e viene utilizzato per qualsiasi disposizione di tubi. La fonte di energia qui è un arco elettrico e il vettore è un elettrodo. Gli apparecchi domestici utilizzati per la saldatura elettrica sono caratterizzati da bassa potenza, poco ingombranti e funzionano con cablaggio monofase.

• Trasformatore di saldatura: converte la corrente alternata della rete in corrente di saldatura diretta. Facile da maneggiare, ma non stabilizza sufficientemente l'arco.
• Raddrizzatore - ha una maggiore stabilità dell'arco.
• Inverter: converte AC in DC attraverso il modulo inverter, offre stabilità dell'arco e peso ridotto.

La saldatura elettrica viene eseguita utilizzando elettrodi consumabili e non. I primi partecipano al processo, fornendo particelle per la formazione di una cucitura. Si consiglia ai principianti di utilizzare elettrodi solidi con rivestimento consumabile.

Il diametro dell'elettrodo, nonché il tipo di apparecchiatura utilizzata e il metodo di saldatura effettivo dipendono dalle caratteristiche del prodotto: composizione del materiale, spessore della parete, diametro e così via. Quando si lavora con tubi di riscaldamento o tubi dell'acqua, se non si parla di strutture principali, vengono spesso utilizzati elettrodi con un diametro di 3 mm, per la saldatura elettrica di prodotti con uno spessore della parete fino a 5 mm. Se il parametro è più grande o è necessario formare una cucitura multistrato, il diametro dell'elettrodo dovrebbe essere di 4–5 mm.

Le cuciture si distinguono in questo modo: quelle inferiori sono le più leggere, quelle orizzontali sono attorno alla circonferenza, quelle verticali sono lungo il tubo e quelle a soffitto. La natura della cucitura è determinata dalla posizione degli elementi collegati. Può essere applicato più volte. Quindi, ad esempio, con uno spessore superiore a 6 mm, sono necessarie 2 suture. La foto mostra una cucitura continua.

Come cucinare le pipe: la tecnologia

Prima della saldatura, i tubi dell'acqua vengono puliti, in particolare la superficie interna, se il bordo è irregolare, le estremità vengono raddrizzate o tagliate. Quindi i bordi, sia all'interno che all'esterno, vengono ripuliti con una lucentezza metallica. La larghezza della trama è di almeno 1 cm.

Con un grande diametro o spessore della parete, si consiglia di preriscaldare: la zona è di almeno 0,75 cm, in questo modo si previene la comparsa di strutture indurenti.

1. L'elettrodo viene inserito nel supporto del dispositivo, viene attivata l'alimentazione di corrente - per questo è necessario colpire l'asta sul metallo. La forza attuale è determinata dallo spessore della parete del prodotto.
2. Dopo la comparsa dell'arco, l'elettrodo viene tenuto alla giunzione a una distanza di almeno 3 e non superiore a 5 mm. Il più conveniente è l'angolo di inclinazione dell'elettrodo rispetto al piano del sito a 70 gradi, come mostrato nella foto.
3. La cucitura viene applicata non con movimento uniforme, ma oscillatorio, simulando la distribuzione del metallo attraverso il giunto su entrambi i bordi. La traiettoria è diversa: a forma di mezzaluna, a zigzag, ma di conseguenza all'incrocio si forma un rullo denso e stretto.
4. Dopo il raffreddamento, le scorie vengono eliminate con un martello. Se lo spessore della parete è elevato, viene applicata una seconda e persino una terza cucitura con la rimozione obbligatoria delle scorie prima di ogni fase successiva.
5. Con uno spessore superiore a 8 mm, la prima cucitura deve essere saldata in più fasi: il cerchio è diviso in sezioni, i frammenti vengono saldati prima attraverso uno e, nella seconda fase, i restanti. Quindi viene applicata una cucitura continua sopra.

I lavori di saldatura sono pericolosi: schizzi di metallo caldo, alta temperatura dell'arco, la sua luminosità rappresentano un serio pericolo. Pertanto, è necessario cuocere i tubi dell'acqua o per il riscaldamento nel rispetto delle norme di sicurezza: è indispensabile utilizzare uno scudo o una maschera protettiva, guanti di tela, una tuta o un camice di tessuto spesso - è meglio il telone. Durante la saldatura elettrica, è necessario che ci sia un secchio d'acqua nelle vicinanze e una coperta o un pezzo di telo.

Il video su come cucinare i tubi dell'acqua è descritto in modo più dettagliato.

Cosa è necessario?

Una saldatura di successo richiede due componenti: attrezzatura e abilità. Inoltre, il secondo punto non è meno importante del primo.Un'eccezione potrebbe essere, forse, solo la saldatura mediante raccordi elettrici, poiché la semplicità della tecnologia consente anche a un non professionista di effettuare una connessione di alta qualità.

In tutti gli altri casi è auspicabile la partecipazione di uno specialista. Non dobbiamo dimenticare che una violazione della tenuta della saldatura nell'impianto di riscaldamento può portare a conseguenze molto spiacevoli (danni alle cose, comprese quelle di qualcun altro, ustioni, ecc.).

Strumenti

L'insieme di strumenti e attrezzature necessari per la produzione di lavori di saldatura è determinato in base al tipo di tubi utilizzati per equipaggiare l'impianto di riscaldamento, nonché al metodo di saldatura scelto.

Innanzitutto è una saldatrice manuale.

L'isolamento di un balcone richiede conoscenza e puoi riempirlo nel nostro articolo su come isolare un balcone con plastica espansa. Schema elettrico dettagliato per radiatori in alluminio qui.

Un dispositivo per il collegamento di tubi in polipropilene è talvolta chiamato anche saldatore. Per le esigenze domestiche, un dispositivo con una potenza di 650 watt è abbastanza adatto. Può essere utilizzato per collegare tubi di plastica fino a 60 mm di diametro. Gli ugelli sono inclusi con il dispositivo.

Quando si utilizzano raccordi elettrici, è necessario anche un dispositivo speciale per collegarli. Inoltre, nel processo possono essere utili un tagliatubi a rulli, un posizionatore, dispositivi speciali per la rimozione dei tubi di ossidazione e centraggio, un coltello, un martello e materiali di consumo (giunti, raccordi elettrici, ecc.).

La saldatura di tubi metallici viene eseguita utilizzando un'apparecchiatura elettrica oa gas. Per il taglio viene utilizzata una "smerigliatrice" o una taglierina. Inoltre, avrai bisogno della solita attrezzatura di un saldatore: una maschera, una tuta di tela, guanti, amianto, un martello, elettrodi, filo, ecc.

tubi metallici

Per collegare i componenti del sistema di riscaldamento del metallo, viene utilizzato il metodo della saldatura elettrica. Prima di cucinare tubi di riscaldamento, è necessario procurarsi elettrodi di metallo. Conducono elettricità e svolgono il ruolo di "additivo" per riempire la saldatura. Iniziando il collegamento, le singole sezioni di tubo vengono ripulite da sabbia, sporco e detriti. Tutte le estremità deformate rilevate contemporaneamente devono essere allineate o tagliate. Per implementare la saldatura ad arco, i bordi delle parti vengono puliti a una larghezza di almeno 10 mm. Per cambiare i tubi lungo la circonferenza, è necessario osservare una modalità continua. Per saldare i tubi di riscaldamento mediante saldatura elettrica, di norma viene utilizzato un numero diverso di strati.

Ciò dipende direttamente dallo spessore delle pareti dei tubi di riscaldamento:

• 2 strati - con uno spessore non superiore a 6 mm.
• 3 strati - 6-12 mm.
• 4 strati - più di 12 mm.

La scoria deve essere rimossa da ogni strato posato prima della posa del successivo. Lo strato di partenza viene posato con il metodo della pavimentazione a gradini. In futuro viene utilizzata la superficie continua di metallo ammorbidito. Nel corso del giunto, è necessario distribuire il manto a gradini in più fessure, utilizzando il metodo "uno per uno".

Quando si organizza un circuito di riscaldamento, la posa del primo strato è particolarmente importante. Se un matrimonio è consentito, tale sito viene eliminato e sovrapposto di nuovo. Effettuando la sovrapposizione dei successivi strati di saldatura, è necessario ruotare uniformemente il tubo lungo il suo asse. Quando si implementa ogni strato successivo, vengono effettuati piccoli spostamenti di 1,5-3 cm dall'inizio del precedente. La superficie finale deve essere unita alla superficie principale, liscia e piana.

Consigli utili e possibili errori

Per cucinare correttamente i tubi di riscaldamento, non trascurare le raccomandazioni degli specialisti:

• è più conveniente saldare punti difficili da raggiungere con un elettrodo piegato, usando uno specchio per il controllo;
• al cambio degli elettrodi, la sutura prosegue con una copertura di 1,5 cm di quella già applicata;
• la qualità del giunto saldato migliorerà se la cucitura superiore viene eseguita nella direzione opposta a quella inferiore, terminandola in un punto diverso;
• la polarità diretta durante la saldatura con corrente continua fornisce un migliore riscaldamento del metallo rispetto alla polarità inversa.

La ragione della comparsa dei difetti è spesso la disattenzione dei principianti e la fiducia in se stessi dei saldatori esperti. Ad esempio, anche una leggera deviazione della cucitura sul lato porta a una violazione della tenuta dell'articolazione. La modifica della lunghezza dell'arco durante la saldatura termina con la formazione di vuoti e la mancanza di penetrazione

I principianti non notano queste sfumature e quelli esperti credono che non si debba prestare attenzione a tali sciocchezze. Per motivi indipendenti dalla volontà del saldatore, si formano difetti a causa di attrezzature e materiale dei tubi di scarsa qualità

Come scegliere gli elettrodi giusti per la saldatura di tubi

Elettrodo per saldatura: un'asta metallica o non metallica realizzata con un materiale elettricamente conduttivo, progettata per fornire corrente al pezzo da saldare.

Innanzitutto, alcune informazioni sulle proprietà degli elettrodi stessi non danneggeranno. Strutturalmente, l'elettrodo è un'asta sottile di metallo. È rivestito con uno speciale rivestimento per la saldatura.
In linea di principio, gli elettrodi sono disponibili in diversi diametri: più materiale viene applicato all'asta, più spessa è.Inoltre, il rivestimento dell'elettrodo non solo partecipa al giunto saldato, ma protegge anche l'elettrodo dall'ossigeno, assicurando una combustione uniforme dell'arco.

A volte capita che durante il funzionamento le scorie si sollevino e creino un film che impedisce al metallo di assorbire l'aria. Ciò avrà un impatto negativo sulla qualità della saldatura, poiché l'ossigeno e l'azoto, contenuti nell'aria, rendono fragile la saldatura nel metallo.
Un saldatore esperto ha molta familiarità con questo problema. In questo caso, dopo che la scoria si è raffreddata, può essere rimossa semplicemente applicando brevi ma precisi colpi con un martello o un elettrodo. In nessun caso devono essere lasciate scorie all'interno della giuntura! Altrimenti, si formerà una fistola, che porterà alla depressurizzazione della connessione. Il compito principale è ottenere una cucitura uniforme e aderente. Un saldatore esperto lo esegue sotto forma di ferri di cavallo o figure a otto. Le scorie verranno spostate ad ogni nuovo passaggio. Quando le scorie vengono completamente rimosse, la cucitura non sarà solo forte, ma anche bella.
Per quanto riguarda quale diametro scegliere un elettrodo per la saldatura, tutto qui dipenderà dallo spessore del giunto. Se i tubi sono di piccole dimensioni, è possibile acquistare elettrodi con un diametro di 3 mm. Questi possono essere utilizzati per tubi con uno spessore della parete da 2 a 5 millimetri. Se i tubi hanno pareti più spesse - fino a 10 mm, l'elettrodo dovrà essere acquistato più spesso.

Elettrodi opportunamente selezionati, anche quando si lavora su saldatrici economiche, ti permetteranno di saldare qualsiasi metallo ad alto livello professionale.

Per eseguire una saldatura multistrato, si consiglia inizialmente di utilizzare un elettrodo da 4 mm, in modo da poter creare una maggiore profondità della saldatura.

Selezione delle opzioni della modalità

La corrente di saldatura viene selezionata: per la saldatura a passata singola, a seconda dello spessore della parete del tubo, e per la saldatura a più passaggi, in base all'altezza del rullo, che dovrebbe essere di 2 - 2,5 mm. La corrente di saldatura viene assegnata alla velocità di 30 - 35 A per 1 mm di diametro dell'elettrodo.

La tensione dell'arco dovrebbe essere la più bassa possibile, che corrisponde alla saldatura ad arco corto.

La velocità di saldatura viene regolata come segue. in modo da garantire la penetrazione dei bordi e la formazione delle dimensioni di saldatura richieste.

Il consumo di gas di protezione dipende dal tipo di acciaio da saldare e dal regime di corrente (da 8 a 14 l/min).

Il filo d'apporto con un diametro di 1,6-2 mm viene selezionato in base al tipo di acciaio da saldare (vedere l'articolo Materiali di consumo per saldatura).

Diametro elettrodo W, mm

Diametro additivo, mm

Corrente di saldatura, A

Tensione d'arco, V

Consumo di gas, l/min

Modalità di corrente minima a seconda della marca dell'elettrodo W

Diametro elettrodo W, mm

Polarità corrente continua (A).

Corrente alternata, A

La saldatura inizia subito dopo l'installazione delle punte, che devono essere rifuse durante il primo strato. In punti difficili da raggiungere, la prima saldatura alla radice può essere eseguita senza filo d'apporto, se lo spazio vuoto e la miscelazione del bordo non superano 0,5 mm e l'attenuazione del bordo non è superiore a 1 mm. L'eccezione sono i giunti di tubi in acciaio 10 e 20, che devono sempre essere saldati con un additivo.

La sequenza di applicazione degli strati durante la saldatura da parte di un saldatore a giunto fisso

L'arco deve essere acceso e spento sul bordo del tubo o su una giuntura già applicata a una distanza di 20-25 mm dalla fine della giuntura. L'alimentazione di argon viene interrotta 5–8 s dopo la rottura dell'arco.

La saldatura di tubazioni da acciai altolegati, particolarmente resistenti alla corrosione, viene eseguita con protezione della radice della saldatura, fornendo argon all'interno del tubo o utilizzando pasta fondente FP8-2.

Quando si saldano acciai altolegati, è necessario rispettare una serie di condizioni:

• modalità di corrente minima;
• arco di saldatura corto;
• velocità massima di saldatura senza interruzioni e riscaldamento della stessa sezione metallica;
• evitare vibrazioni trasversali del bruciatore;
• il filo di apporto deve essere alimentato in modo uniforme in modo da non creare schizzi di metallo fuso che, caduto sul metallo base, può successivamente causare sacche di corrosione

Su tubazioni con pareti spesse (più di 10 mm) con un diametro superiore a 100 mm da acciai a basso tenore di carbonio e bassolegati, la saldatura di radice viene saldata utilizzando il metodo dell'arco di argon senza rimanenti anelli di supporto.

La saldatura deve essere eseguita in modo inverso in sezioni non superiori a 200 mm. L'altezza del giunto radicolare deve essere di almeno 3 mm. In questo caso, è necessario garantire transizioni fluide sulla superficie del tubo.

Direzione e sequenza di posa dello strato radicale

La saldatura ad arco di argon viene utilizzata anche quando un anello di supporto viene saldato in tubi in acciaio al carbonio e bassolegati. L'anello è saldamente, ma senza tensione, installato nel tubo, lasciando uno spazio tra l'anello e la superficie interna del tubo non superiore a 1 mm. L'anello è fissato dall'esterno con una saldatura d'angolo lunga 15-20 mm con una gamba di 2,5-3 mm a tubi con un diametro fino a 200 mm in due punti e un diametro maggiore in tre o quattro punti.

La puntatura, indipendentemente dal tipo di acciaio del tubo e dell'anello di supporto, viene eseguita con filo d'apporto Sv-08G2S con un diametro di 1,6-2 mm. L'anello di supporto è saldato con una saldatura d'angolo monostrato con gamba da 3-4 mm con lo stesso additivo.

La puntatura e la saldatura dell'anello di supporto vengono eseguite senza preriscaldamento, indipendentemente dal tipo di acciaio e dallo spessore della parete del tubo.L'eccezione sono i tubi in acciaio 15Kh1M1F con uno spessore della parete superiore a 10 mm: l'estremità di tale tubo viene riscaldata a 250 - 300 ° C.

Ci sono pochi veri specialisti nella saldatura ad arco di tubi d'acciaio. Questo lavoro richiede precisione in filigrana e molta pratica. La saldatura di radice è la fase più critica del processo.

Saldatura tubi professionale

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La connessione di alta qualità di tubi in acciaio di qualsiasi dimensione è fornita dalla saldatura ad arco elettrico. Le parti da unire vengono fuse sotto l'azione di una scarica elettrica. L'articolo contiene lezioni visive sulla saldatura.

Selezione degli elettrodi

La prima cosa di cui hai bisogno per eseguire lavori di saldatura su tubi di riscaldamento o altre strutture sono gli elettrodi. Non solo l'affidabilità delle saldature ottenute e la tenuta del sistema, ma anche il processo di esecuzione del lavoro dipenderà dalla qualità di questo materiale di consumo.

Un elettrodo è inteso come una sottile barra di acciaio con un rivestimento speciale, che consente un arco stabile nel processo di saldatura elettrica dei tubi, è coinvolto nella formazione di una saldatura e previene anche l'ossidazione del metallo.

In base al tipo di nucleo, esistono tali elettrodi:

1. Con centro non fondente. Il materiale per tali prodotti è grafite, carbone elettrico o tungsteno.
2. Con centro di fusione. In questo caso, l'anima è un filo, il cui spessore dipende dal tipo di saldatura.

Per quanto riguarda la calotta esterna, i tanti elettrodi che si trovano in commercio dovrebbero essere suddivisi in più gruppi.

Quindi la copertura può essere:

Prima di iniziare il lavoro, ti consigliamo di consultare i tuoi saldatori familiari sul tipo di elettrodi che preferiscono utilizzare. In ogni caso, si tratterà di marchi diversi, perché possono essere disponibili per la vendita un gran numero di marchi e diversi da città a città.

Gli esperti consigliano

Vadim Bodrov, saldatore elettrico: Nel tempo, ogni saldatore sviluppa la propria "scrittura". Consiste nell'alternare la direzione traslazionale della cucitura, longitudinale e trasversale. Sebbene in teoria ciascuno di questi metodi per condurre una cucitura sia inteso per il proprio caso, in pratica i saldatori spesso usano tutti e tre contemporaneamente. Prima o poi, anche un principiante imparerà a “sentire” il materiale e, a livello intuitivo, capirà in quale caso utilizzare l'uno o l'altro tipo di cucitura.

Nikolai Alexandrovich Kozyrev, saldatore elettrico: Anche se il compito sembra essere estremamente semplice e la cucitura proposta è assolutamente elementare, nel caso dei tubi non dovresti rilassarti. Basta solo portare leggermente la cucitura di lato - e questo può causare una violazione della sigillatura del giunto durante il funzionamento. Quindi lavorare con la pipeline richiederà la massima concentrazione.

Come saldare tubi profilati con le tue mani: consigli di professionisti

Affinché il processo di saldatura avvenga senza cause di forza maggiore, è necessario seguire alcuni suggerimenti:

la corretta scelta del regime di temperatura di saldatura, a seconda dello spessore della parete, eviterà deformazioni e bruciature del profilo;
se è importante mantenere il lume interno del tubo, evitare accuratamente l'ingresso di metallo fuso nel tubo;
al termine della connessione, si verifica un'alta tensione agli angoli del profilo;
per fare pratica, puoi esercitarti a saldare tubi su parti o segmenti non necessari.

Questo articolo aiuterà i principianti nella saldatura a imparare come saldare correttamente un tubo profilato ed eseguire lavori ad alto livello.

Come allacciarsi a una rete idrica comune

Prima di schiantarsi contro un tubo dell'acqua ad alta pressione del fluido, familiarizzare con tre opzioni tecnologiche che variano a seconda del materiale di cui sono fatti i tubi (possono essere polimeri (PP), ghisa, acciaio zincato).

Per binario centrale in polimero attingendo a un tubo dell'acqua pressurizzato sembra così:

1. Si scava una trincea larga non meno di un metro e mezzo, si espone l'area dove si farà il lavoro, e da essa si scava una trincea fino alla casa;
2. Alla fine del lavoro di movimento terra, viene preparata una sella per attingere al sistema di approvvigionamento idrico: si tratta di un collare a crimpare pieghevole che sembra una maglietta. Le uscite diritte della sella sono divise a metà e una valvola è installata sull'uscita verticale per chiudere la pressione. Un tubo viene perforato attraverso il rubinetto con un ugello speciale per il collegamento. Lo schema della sella più affidabile è saldato pieghevole. È facile dividere un tale morsetto in due metà, assemblarlo sopra la sezione di ancoraggio e saldarlo al percorso principale. Pertanto, il morsetto per attingere alla rete idrica viene saldato nel corpo, fornendo un approvvigionamento idrico affidabile e assolutamente ermetico all'abitazione;
3. Il tubo viene perforato con un trapano convenzionale e un trapano elettrico.Invece di un trapano, puoi usare una corona, ma il risultato è importante, non lo strumento;
4. Viene praticato un foro passante fino alla fuoriuscita di un getto d'acqua, dopodiché si rimuove il trapano e si chiude la valvola. Per motivi di sicurezza, al termine della perforazione, l'elettroutensile viene sostituito con un trapano a mano o un tutore. Se pratichi un foro non con un trapano, ma con una corona, garantirà automaticamente la tenuta del sito di perforazione. Oltre a queste opzioni, esiste una soluzione che prevede l'utilizzo di un apposito taglierino, che viene ruotato da una chiave inglese regolabile o da un tutore esterno;
5. L'ultima fase del collegamento all'approvvigionamento idrico centrale è la creazione del proprio approvvigionamento idrico, posato in anticipo in una trincea, e il collegamento al percorso centrale con un giunto a compressione americano.

Per il controllo completo del punto di inserimento, è consigliabile dotare una revisione sopra di esso: un pozzo con un portello. Il pozzo è dotato di serie: nella parte inferiore viene realizzato un cuscino di ghiaia e sabbia, gli anelli di cemento armato vengono calati nella trincea o le pareti sono disposte con mattoni. Pertanto, anche in inverno sarà possibile interrompere l'approvvigionamento idrico se è necessario ripararlo in casa.

Per un tubo di alimentazione dell'acqua centrale in ghisa, un attacco a sella si presenta così:

1. Per attingere a un tubo di ghisa, è necessario prima ripulirlo accuratamente dalla corrosione. Nel punto stesso della perforazione, lo strato superiore di ghisa viene rimosso da una smerigliatrice di 1-1,5 mm;
2. La sella è incorporata nella tubazione allo stesso modo del primo paragrafo, ma per sigillare completamente il giunto tra il tubo e la crimpatura, viene posata una guarnizione in gomma;
3. In una fase successiva, le valvole di intercettazione sono fissate all'ugello del morsetto, una valvola attraverso la quale viene inserito l'utensile da taglio.
4. Successivamente, viene perforato il corpo del tubo in ghisa e non dimenticare la necessità di raffreddare il sito di taglio e di cambiare le corone in modo tempestivo.
5. Viene praticato un foro per attingere alla rete idrica principale con una corona vittoriosa o diamantata in lega dura;
6. L'ultimo passaggio è lo stesso: la corona viene rimossa, la valvola viene chiusa, il punto di inserimento viene scottato con elettrodi speciali.

Il tubo in acciaio è leggermente più duttile del tubo in ghisa, quindi l'inserimento del tubo viene effettuato secondo una tecnica simile alla soluzione con linea polimerica, ma non viene utilizzata la sella, e prima come fare un taglio in una condotta idrica in acciaio zincato, vengono implementati i seguenti passaggi:

1. Il tubo è esposto e pulito;
2. Sul tubo viene immediatamente saldato un tubo di derivazione dello stesso materiale del tubo principale;
3. Una valvola di intercettazione è saldata o avvitata al tubo;
4. Il corpo del tubo principale viene perforato attraverso la valvola - prima con un trapano elettrico, gli ultimi millimetri - con un utensile manuale;
5. Collega la tua alimentazione d'acqua alla valvola e il collegamento pressurizzato è pronto.

Selezione degli strumenti e configurazione dell'attrezzatura

Nonostante tutte le difficoltà, lavorare con tubi sotto pressione è abbastanza fattibile. La cosa principale è regolare correttamente le modalità operative e scegliere gli strumenti giusti.

Ad esempio, i migliori elettrodi per la saldatura di tubi dell'acqua sono i seguenti:

SSSI 13/55. Elementi universali che consentono di riparare tubi in acciaio, indipendentemente dal grado di lega e contenuto di carbonio.

La cucitura formata è caratterizzata da una combinazione ottimale di resistenza, duttilità e tenacità, resiste a carichi operativi elevati senza formazione di fistole ripetute e distruzione.I principianti potrebbero temere che l'elettrodo si attacchi al metallo durante il funzionamento, ma liberarsene è molto semplice, devi solo allungare l'arco.

In pochi minuti di lavoro, puoi sviluppare una buona abilità, sentire tutte le sottigliezze e i vantaggi dell'elettrodo.

MGM-50K. Nuovo sviluppo ottimizzato per tubi pressurizzati.

La caratteristica principale è che attorno all'arco si forma una bolla di gas che spinge da parte vapore o liquidi, il che migliora le condizioni in cui viene eseguita la saldatura, facilita il compito e consente di ottenere il risultato desiderato.

L'elettrodo è adatto sia per tubi in acciaio ad alto tenore di carbonio che in acciaio a bassa lega. È consentito lavorare su superfici contaminate e metallo che presenta già segni di danni da corrosione.

Guarda un video interessante, quali elettrodi sono meglio utilizzati per la saldatura dei tubi:

È inoltre utile attenersi alle seguenti raccomandazioni:

1. L'aumento della forza attuale aiuterà a raggiungere la necessaria stabilità dell'arco, la probabilità di incollare l'elettrodo diminuirà a causa del fatto che il metallo di saldatura si raffredda rapidamente e si attacca alla base.
2. Gli elettrodi sono precalcinati e il luogo di lavoro è riscaldato da un bruciatore a gas. La fiamma fa evaporare il liquido che fuoriesce dal tubo, aumenta il livello di adesione del metallo depositato alla base.
3. Quando scegli una tensione, dovresti concentrarti sulle tue preferenze.

I principianti dovrebbero essere consapevoli che:

• la corrente alternata forma un arco più stabile, consente di lavorare anche sotto un impressionante strato d'acqua, ma la qualità finale della cucitura non è troppo elevata;
• la corrente continua, a sua volta, aiuta a raggiungere la massima profondità di penetrazione del metallo depositato e la resistenza della giuntura, ma lavorare direttamente in un ambiente con elevata umidità è più difficile.

Un video utile per i principianti su come cucinare una pipa con l'acqua durante la riparazione di una conduttura di riscaldamento: