Ventilazione dei locali industriali: regole per l'organizzazione del ricambio d'aria

Il ruolo della molteplicità negli edifici industriali

Il rapporto di espansione accuratamente selezionato consente un calcolo accurato del ricambio d'aria nei locali di produzione. La corretta fornitura di ricambio d'aria è uno dei principali fattori che influenzano la qualità dell'installazione delle apparecchiature, compresa la ventilazione.

Gli indicatori di scambio d'aria per molteplicità vengono utilizzati per migliorare l'accuratezza nella determinazione della quantità di calore rilasciata. L'aria del volume richiesto, assegnata all'officina dello stabilimento di produzione, consente di fornire condizioni di lavoro che soddisfino gli standard sanitari e prevengano il surriscaldamento dell'attrezzatura.

Classificazione della ventilazione industriale

Secondo il metodo di fornitura delle masse d'aria, la ventilazione nell'officina è suddivisa in naturale e artificiale:

• Naturale.Il ricambio dell'aria avviene secondo le leggi della fisica e dell'aerodinamica: il movimento dell'aria è indotto dalla differenza di temperatura o pressione all'interno e all'esterno della stanza. L'aria di strada viene aspirata nell'officina attraverso le griglie di alimentazione. "Espelle" l'aria di scarico attraverso i fori di scarico.
• Artificiale. Lo scambio d'aria viene effettuato grazie alla stimolazione meccanica con l'aiuto di ventilatori. Il principale tipo di ventilazione dei locali industriali. Consente la preparazione preliminare dell'aria in ingresso e la filtrazione dell'aria in uscita.

Schema dei sistemi di ventilazione

Nella direzione del movimento dell'aria, il sistema di ventilazione è suddiviso in mandata e scarico:

• La fornitura. Il compito principale è fornire aria fresca all'interno dell'officina. Può essere con impulso artificiale e naturale. È rappresentato da ventilatori da condotto che aspirano aria dall'esterno. Spesso dotato di riscaldatori.
• Scarico. Il compito principale è rimuovere l'aria di scarico attraverso le aperture di scarico. Spesso dotato di filtri per evitare che i prodotti di scarto entrino nell'atmosfera.

Insieme costituiscono il sistema di ventilazione di alimentazione e scarico. Questa è la base di un microclima di alta qualità di ogni stanza.

Per ambito, è diviso in generale e locale:

Scambio generale. Il compito principale è ventilare l'intera officina. Nella sua forma pura, viene utilizzato quando durante la produzione non vengono rilasciati composti chimici dannosi. Spesso abbinato al locale.

Ventilazione generale

Locale. Sistema a punti per la rimozione dell'aria inquinata da un'area specifica dello stabilimento produttivo. L'opzione classica sono le cappe locali installate sopra un posto di lavoro o una macchina specifici.Il sistema di ventilazione dell'alimentazione può essere realizzato sotto forma di doccia d'aria, tenda o zona separata con una composizione dell'aria controllata.

Qualsiasi sistema di ventilazione in produzione funziona secondo due principi fondamentali:

• Miscelazione. L'aria viene immessa attraverso aperture di alimentazione a soffitto oa parete, miscelata con l'aria di scarico ed eliminata mediante cappe.
• Spiazzamento. Il sistema di ventilazione meccanica dell'alimentazione è montato a livello del pavimento. Viene fornita aria esterna più fredda, spostando l'aria calda esausta nella parte superiore, dove sono installate le cappe.

ventilazione a spostamento

Locali industriali con ventilazione naturale

La ventilazione naturale si basa sul ricambio d'aria basato sulle differenze di temperatura. Questo indicatore influisce, in primo luogo, sul diverso peso specifico dell'aria, all'interno del capannone di produzione e all'esterno. L'efficienza di un tale sistema dipende dalla differenza tra questi parametri. Cioè, maggiore è la differenza di gravità specifica e temperatura, maggiore è l'efficienza di questo sistema.

Schema di ventilazione industriale

Questo sistema di ventilazione può essere organizzato e disorganizzato. Nella prima variante, il flusso dei volumi d'aria viene effettuato attraverso non densità tra finestre o porte, nonché all'apertura di prese d'aria o porte. L'afflusso di aria fresca è migliorato dal dispositivo di speciali alberi di ventilazione e gli alberi oi canali stessi sono inoltre forniti con ugelli speciali, sono anche chiamati deflettori.

Questo sistema, anche di tipo organizzato, può essere utilizzato solo in edifici industriali di piccola superficie. Molto spesso viene utilizzato in officine agricole o fattorie.

Nelle officine di una piccola area, la ventilazione naturale viene effettuata mediante aerazione. Il calcolo del sistema di ventilazione per locali industriali con questo metodo consiste nella posizione di finestre a una certa altezza, nonché in aperture speciali, la cui dimensione dipende dalle dimensioni della stanza stessa.

Ad esempio, una piccola officina in cui la ventilazione verrà effettuata mediante aerazione dovrebbe essere dotata di aperture con traverse speciali. Le aperture stesse devono essere montate su due livelli. In questo caso, l'altezza del primo livello dovrebbe variare da 1 a 1,5 metri dal pavimento e il secondo livello da 4 a 6 metri dallo stesso piano.

Sistema di ventilazione industriale

I soffitti in officina dovrebbero essere dotati di traverse nella parte superiore, con le cosiddette lampade di aerazione con traverse che si aprono al valore richiesto.

Questo metodo non è applicabile alle aree di produzione che contengono sostanze nocive o gas di scarico che inquinano l'atmosfera. La circolazione naturale non prevede la purificazione dell'aria, pertanto, per tali locali, è necessario installare sistemi di ventilazione più complessi con filtri obbligatori per la purificazione dell'aria, sia nella stanza che all'uscita da essa.

1 Processo di condizionamento

Il costante ricambio d'aria può prevenire alcune patologie del sistema nervoso e cardiovascolare. È anche necessario per le persone che hanno malattie croniche.

Oggi, il sistema di ventilazione può ottenere quanto segue:

1. 1. Ridurre la concentrazione di polvere e varie particelle sospese.
2. 2.Selezionare una temperatura di esercizio confortevole.
3. 3. Rimuovere dall'area di produzione i prodotti della combustione e altri componenti aggressivi che possono provocare reazioni allergiche.

In inverno, la temperatura e l'umidità sono molto più basse. Un riscaldatore può essere utilizzato per il riscaldamento e l'umidificazione. Questo viene fatto mescolando flussi con temperature diverse. L'aria viene raffreddata nelle camere con l'aiuto di piccole goccioline d'acqua. Ci sono stanze che richiedono l'organizzazione di uno speciale sistema di ventilazione e condizionamento. Ad esempio, queste includono le piscine, dove c'è un livello di umidità costantemente elevato.

Tali problemi vengono risolti con l'aiuto di speciali deumidificatori. Ma sfortunatamente hanno un grave inconveniente: la mancanza di ventilazione. È necessario dotare ulteriormente il sistema di ricambio d'aria. Altrimenti, la concentrazione di ossigeno diminuirà, il che influirà negativamente sul benessere delle persone.

Efficienza della ventilazione

Indipendentemente dal tipo di ventilazione, deve essere prima di tutto di alta qualità ed efficiente. Per soddisfare queste condizioni, è necessario seguire alcune raccomandazioni in fase di progettazione:

1. Il volume di aria in entrata deve corrispondere alla quantità di aria che viene prelevata dai locali. Ci sono casi in cui è necessario rendere diversi questi volumi, ma tutto questo è previsto in anticipo.
2. Il sistema di ventilazione di alimentazione e lo scarico devono essere posizionati correttamente. L'aria pulita dovrebbe arrivare, prima di tutto, dove non ci sono emissioni nocive e il deflusso dovrebbe essere massimo nei luoghi in cui si formano sostanze tossiche.
3. Il sistema di ventilazione non dovrebbe influire in modo significativo sul regime di temperatura dei locali industriali.
4. Il rumore emesso dai dispositivi di ventilazione non deve superare i limiti consentiti.
5. L'installazione deve necessariamente prevedere problemi di sicurezza antincendio.
6. La ventilazione dovrebbe essere facile da mantenere.
7. L'efficienza del sistema dovrebbe essere massima.

Tipi di ventilazione industriale

Esistono diverse caratteristiche in base alle quali è possibile distinguere diversi tipi di ventilazione dei locali industriali.

Secondo il principio di funzionamento - su naturale e meccanico La ventilazione naturale si verifica a causa della differenza di temperatura tra i diversi flussi d'aria o per la speciale disposizione delle finestre nella stanza. Ma questo sistema non è efficiente, quindi la ventilazione meccanica viene utilizzata nelle industrie che emettono sostanze nocive. Non solo purifica l'aria, ma impedisce anche l'ingresso di fumi nocivi nei locali di lavoro, garantisce la sicurezza dei lavoratori.

Ventilazione naturale in produzione

Sull'organizzazione del ricambio d'aria - per generale e locale La ventilazione generale dei locali industriali crea un ricambio d'aria uniforme, mentre tutti i parametri: temperatura, umidità, velocità dell'aria diventano uguali in qualsiasi punto della stanza. Questo sistema consente di eliminare rapidamente i piccoli contaminanti.

Se in un determinato luogo vengono rilasciate molte sostanze nocive e fumi, è semplicemente necessaria la ventilazione locale. È progettato per purificare un piccolo volume d'aria, situato accanto al dispositivo che inquina l'aria. Può essere combinato con la ventilazione generale per risultati migliori.Lo scarico locale viene effettuato da una cappa di scarico installata direttamente sopra l'apparecchiatura, o da un condotto flessibile collegato all'uscita di scarico sull'apparecchiatura. Scarico locale attraverso la cappa di aspirazione Scarico locale dall'apparecchiatura

Se vengono emesse sostanze nocive in più punti della stanza, un sistema di ventilazione più locale funzionerà in modo molto più efficiente. Si tratta di una cappa aspirante, montata in prossimità della fonte di emissioni.

Per calcolare potenza dell'estrattore, è necessario conoscere la dimensione della sorgente di emissione, nonché le sue caratteristiche tecnologiche: potenza elettrica/termica, concentrazione di sostanze nocive emesse, ecc. Le dimensioni dell'ombrellone dovrebbero superare le dimensioni della sorgente di emissione di 10-20 cm per lato. Per tipo di dispositivo - per alimentazione, scarico e alimentazione e scarico.

È l'ultima varietà che viene utilizzata più spesso nelle imprese: è una combinazione delle funzioni di scarico e ventilazione di alimentazione dei locali industriali, ovvero fornisce un ricambio d'aria a tutti gli effetti e non solo la rimozione delle masse d'aria inquinate o la fornitura di aria pulita.

1. La ventilazione di scarico dei locali industriali rimuove forzatamente l'aria dai locali, non c'è flusso d'aria organizzato. Il sistema fornisce solo l'uscita dell'aria, la rimozione dei contaminanti e l'aria viene fornita attraverso fessure, prese d'aria, porte.
2. Con i sistemi di alimentazione, questo principio funziona esattamente al contrario: l'aria fornita dall'esterno provoca troppa pressione nella stanza e l'aria in eccesso stessa viene rimossa attraverso le stesse fessure nelle pareti, nelle aperture di porte e finestre.

Entrambi questi sistemi non sono molto efficaci, e per la produzione, nel processo di lavoro che emettono sostanze pericolose non possono essere applicati, perché esiste un'alta probabilità che aria nociva penetri nell'area di lavoro. Inoltre, per organizzare un sistema di scarico funzionante in produzione, sarà necessario utilizzare apparecchiature di elevata potenza elettrica, perché saranno soggette a carichi gravi. Richiederà anche l'organizzazione di un sistema di condotti di distribuzione Sistema di scarico industriale

Calcolo dello scarico locale

Se durante la produzione si verificano emissioni di sostanze nocive, queste devono essere catturate direttamente alla distanza più vicina possibile dalla fonte di inquinamento. Ciò renderà la loro rimozione più efficiente. Di norma, varie capacità tecnologiche diventano fonti di emissioni e anche le apparecchiature operative possono inquinare l'atmosfera. Per catturare le sostanze nocive emesse, vengono utilizzati dispositivi di scarico locali - aspirazione. Di solito hanno la forma di un ombrello e sono installati sopra una fonte di vapori o gas. In alcuni casi, tali installazioni sono incluse nell'attrezzatura, in altri vengono calcolate le capacità e le dimensioni. Non è difficile eseguirli se si conosce la formula di calcolo corretta e si hanno alcuni dati iniziali.

Per effettuare un calcolo, è necessario prendere alcune misurazioni e scoprire i seguenti parametri:

• la dimensione della sorgente di emissione, la lunghezza dei lati, la sezione, se di forma rettangolare o quadrata (parametri a x b);
• se la fonte di inquinamento è rotonda, è necessario conoscerne il diametro (parametro d);
• la velocità del movimento dell'aria nella zona in cui avviene il rilascio (parametro vв);
• velocità di aspirazione nella zona dell'impianto di scarico (ombrellone) (parametro vz);
• altezza di installazione prevista o esistente della cappa sopra la fonte di inquinamento (parametro z). Allo stesso tempo, va ricordato che più la cappa è vicina alla fonte di emissione, più efficacemente vengono catturati gli inquinanti. Pertanto, l'ombrellone deve essere posizionato il più in basso possibile sopra il serbatoio o l'attrezzatura.

Le formule di calcolo per le cappe rettangolari sono le seguenti:

A = a + 0,8z, dove A è il lato del dispositivo di ventilazione, a è il lato della fonte di inquinamento, z è la distanza dalla fonte di emissione alla cappa.

B = b + 0,8z, dove B è il lato del dispositivo di ventilazione, b è il lato della fonte di inquinamento, z è la distanza dalla fonte di emissione alla cappa.

Se l'unità di scarico avrà una forma rotonda, viene calcolato il suo diametro. Quindi la formula sarà simile a questa:

D = d + 0,8z, dove D è il diametro della cappa, d è il diametro della sorgente di inquinamento, z è la distanza dalla sorgente di emissione alla cappa.

Il dispositivo di scarico è realizzato a forma di cono e l'angolo non deve superare i 60 gradi. In caso contrario, l'efficienza del sistema di ventilazione diminuirà, poiché lungo i bordi si formano zone in cui l'aria ristagna. Se la velocità dell'aria nella stanza è superiore a 0,4 m / s, il cono deve essere dotato di speciali grembiuli pieghevoli per prevenire la dispersione delle sostanze rilasciate e proteggerle dalle influenze esterne.

È necessario conoscere le dimensioni complessive della cappa, poiché la qualità del ricambio d'aria dipenderà da questi parametri.La quantità di aria di scarico può essere determinata utilizzando la seguente formula: L = 3600vz x Sz, dove L è la portata d'aria (m3 / h), vz è la velocità dell'aria nel dispositivo di scarico (per determinarla viene utilizzata una tabella speciale parametro), Sz è l'area di apertura dell'unità di ventilazione.

Se l'ombrello ha una forma rettangolare o quadrata, la sua area viene calcolata dalla formula S \u003d A * B, dove A e B sono i lati della figura. Se il dispositivo di scarico ha la forma di un cerchio, la sua dimensione è calcolata dalla formula S = 0,785D, dove D è il diametro dell'ombrello.

Ventilazione creata artificialmente (meccanica) in produzione

Questo tipo prevede l'aspirazione e la rimozione dei flussi d'aria con l'ausilio di ventilatori. L'organizzazione di un sistema meccanico richiede l'investimento di ingenti risorse energetiche e costi economici. Nonostante questo, ha diversi vantaggi:

• Consente di prelevare l'aria dalla posizione desiderata
• È possibile influenzare le proprietà fisiche: raffreddare o riscaldare il flusso d'aria, aumentare o diminuire il livello di umidità
• È possibile fornire aria direttamente all'ambiente di lavoro o evacuare con successiva filtrazione

Depurazione dell'aria inquinata dai locali, prerequisito per la produzione. Questo fattore è sotto stretto controllo delle organizzazioni ambientali.

Il sistema meccanico, a seconda del progetto, degli obiettivi e dei compiti assegnati, differisce:

1. La fornitura
2. scarico
3. Alimentazione e scarico

Nei luoghi di produzione, il sistema dell'aria viene selezionato in base alle esigenze e alle specifiche del luogo di lavoro.

Fornire ventilazione in produzione

Progettato per fornire aria pulita alla zona di produzione. Installato principalmente in luoghi con elevate temperature di esercizio e basse concentrazioni di sostanze nocive. L'aria sporca viene rimossa attraverso le bocchette di ventilazione naturali (traversi, pozzi di ventilazione) supportate ulteriormente dal flusso d'aria della ventilazione di mandata.

In base al tipo di dispositivo si distinguono le seguenti unità di trattamento aria:

• Monoblocco. Questi dispositivi sono facili da usare e mantenere, ma sono costosi. Durante l'installazione viene fissata l'unità principale, alla quale sono collegati i condotti dell'aria e l'alimentazione elettrica.
• Composizione tipografica. I dispositivi richiedono abilità speciali per l'installazione e sono relativamente economici.

Con ventilazione forzata può influenzare l'ambiente e sottoposto alle necessarie lavorazioni: scaldare, asciugare, inumidire, a seconda del tipo di produzione.

Ventilazione di scarico in produzione

Svolge le funzioni opposte a fornire ventilazione. Sistema di aspirazione per locali industriali fornisce ventilazione. In produzione, viene utilizzato indipendentemente per piccoli movimenti del flusso d'aria. A seconda della prevalenza, si distingue la ventilazione di scarico:

• Scambio generale. Il movimento dell'aria copre il volume dell'intera stanza
• Locale. Progettato per rimuovere l'aria da un luogo di lavoro specifico

Viene installato principalmente in magazzini, locali di servizio, in luoghi dove non c'è un'alta concentrazione di gas nocivi e impurità. L'afflusso in questo caso avviene per infiltrazione attraverso il telaio dell'edificio, le finestre, i traversi.

Requisiti di ventilazione per gli alloggi

Tra l'altro, devono essere raggiunti tassi di ricambio d'aria ottimali nella zona giorno. Questo indicatore determina il numero di cicli di sostituzione dell'aria all'ora. Quindi secondo le norme di SNIP per una stanza con una superficie di ​​30 mq. questo valore è 1,3 unità.

Per realizzare praticamente un ricambio d'aria a tutti gli effetti, nell'area residenziale vengono utilizzati due tipi di ventilazione: ad alimentazione naturale e forzata. In modo naturale, la circolazione dell'aria è assicurata attraverso la ventilazione e per la presenza di fessure in porte e finestre e nelle case di tronchi a causa delle fessure tra i tronchi. Tuttavia, una tale misura non consente uno scambio di gas a tutti gli effetti e la sua molteplicità è piuttosto bassa.

3 Descrizione del sistema di alimentazione

Lo scopo principale di questo tipo è fornire nuova aria alla stanza. Affinché il dispositivo funzioni al livello corretto, nel suo design sono integrati elementi aggiuntivi, ad esempio un filtro o un umidificatore. Lo svantaggio è l'impossibilità di assorbire le masse d'aria. La stanza non può essere completamente riempita di aria fresca.

Il sistema di alimentazione comprende un ventilatore, che deve essere fissato ai traversi delle finestre. Quindi l'aria aggiornata entra nella stanza. I gas vengono iniettati, che spostano le masse di rifiuti attraverso i fori di scarico.

Il parametro principale della ventola è la sua potenza. Determina la velocità con cui l'aria nuova viene forzata nella stanza. Le caratteristiche tecniche dipendono direttamente dalla lunghezza dei canali. Oltre al dispositivo principale, il sistema dispone dei seguenti elementi:

1. 1. Filtri.
2. 2. Condotti d'aria.
3. 3. Reticoli.
4. 4. Riscaldatori.
5. 5. Valvole.
6. 6. Distributori.

I filtri puliscono i flussi freschi da varie particelle meccaniche, ad esempio detriti o insetti. A seconda del modello, possono essere di pulizia grossolana o fine.

I riscaldatori aumentano la temperatura dei flussi di alimentazione. Si dividono in tipo elettrico e ad acqua. Tra gli elementi aggiuntivi nel sistema, possono essere presenti:

1. 1. Deumidificatori.
2. 2. Mezzi di automazione.
3. 3. Recuperatori.
4. 4. Umidificatori.

L'area del sistema in cui verrà fornita aria fresca deve trovarsi in un luogo protetto dalla polvere. La camera di alimentazione si trova vicino a questo elemento. Questo tipo di ricambio d'aria è adatto a qualsiasi oggetto. Può fornire flusso all'intero edificio oa una parte separata della stanza. In grado di ottimizzare la temperatura. Con l'aiuto del sistema di alimentazione, è possibile creare varie zone pulite nella produzione.