Inserimento in un tubo senza saldatura: una panoramica della tecnologia del lavoro di inserimento

Caratteristiche di toccare un tubo dell'acqua

Prima di iniziare qualsiasi lavoro, è indispensabile ottenere l'autorizzazione appropriata per questo. Quando si esegue un processo di installazione illegale, c'è un'alta probabilità di essere ritenuti responsabili dal punto di vista amministrativo.

Secondo le regole, per il tie-in, è necessario portare con sé un permesso firmato dalla direzione del servizio idrico locale e una planimetria del sito in cui verranno eseguiti i lavori.Inoltre, saranno richieste condizioni tecniche, per le quali dovrai visitare il dipartimento centrale dell'utilità idrica. Le specifiche di solito contengono informazioni sul punto di connessione, i dati per il collegamento, nonché il diametro della tubazione della tubazione sottostante.

Oltre ai dipendenti del servizio idrico, altre società specializzate in tali lavori con apposita licenza possono elaborare preventivi di progettazione. Il prezzo per i servizi relativi alla preparazione della documentazione per l'accesso a un sistema di approvvigionamento di acqua in pressione potrebbe essere leggermente inferiore per tali organizzazioni.

Tuttavia, in futuro esiste la possibilità di una situazione di conflitto con i rappresentanti del servizio idrico, che non sempre approvano tali sviluppi progettuali.

Dopo aver ricevuto i documenti necessari, è necessario contattare il dipartimento SES, dove registrare il progetto. Qui dovrai anche scrivere una domanda per ottenere l'autorizzazione necessaria per collegarti alla rete idrica.

In conformità con gli standard generalmente accettati, solo gli specialisti con l'approvazione appropriata possono eseguire lavori di intercettazione in un tubo dell'acqua. La persona che ha ordinato l'attuazione di questo servizio può risparmiare solo per scavare e riempire la trincea con le proprie mani, nonché per lavori ausiliari che non richiedono permessi.

Ci sono alcune situazioni in cui è vietato inserire un tubo in un sistema di approvvigionamento idrico:

• collegamento con l'autostrada senza l'installazione di un contatore;
• mancanza di collegamento a una rete fognaria centralizzata;
• una diramazione di diametro maggiore rispetto a quella della condotta principale.

Costruzione di tombini

Per semplificare il processo di ancoraggio, puoi costruire un tombino largo circa settanta centimetri.

Un tale pozzo sarà sufficiente per posizionare valvole di intercettazione al suo interno ed eseguire le manipolazioni necessarie per il collegamento alla rete idrica. Una tale struttura faciliterà in futuro l'esecuzione di eventuali riparazioni all'impianto domestico.

Per realizzare un pozzo, scavano una fossa dei parametri richiesti, il cui fondo è coperto da uno strato di ghiaia di dieci centimetri. Per formare una base affidabile, il "cuscino" risultante è coperto da un foglio di materiale di copertura. Sopra viene versato un massetto di cemento.

Dopo almeno tre settimane, le pareti del pozzo vengono disposte sopra la lastra indurita. A tale scopo possono essere utilizzati mattoni, anelli in cemento armato o blocchi di cemento. La bocca della fossa è rialzata a filo con la superficie.

Quando si costruisce un pozzo in un sito con acque sotterranee che salgono frequentemente, dovrebbe essere a tenuta stagna. È più conveniente a questo proposito utilizzare un contenitore di plastica già pronto, che è fissato a una base di cemento. La parte superiore è ricoperta da una piastra con un foro per l'installazione di un portello.

I tubi dell'acqua sono realizzati in diversi tipi di materiali: plastica, ghisa o acciaio.

Vale la pena prestare attenzione a ciascuno di essi.

Questo è interessante: dispositivi e strumenti per espandere i tubi di rame - spieghiamo in dettaglio

Inserimento nel gasdotto

Un gasdotto è una struttura attraverso la quale viene trasportato il gas. A seconda dello scopo, può essere fornito con pressioni diverse. Ad esempio, se parliamo di condotte principali, la pressione al loro interno è piuttosto alta, mentre nei sistemi di distribuzione può cambiare.

L'accesso al gasdotto senza interrompere il lavoro può essere effettuato durante la riparazione e il collegamento dei singoli consumatori.Il sistema funzionerà senza interruzioni e la pressione non verrà ridotta. Questa tecnologia è anche chiamata maschiatura a freddo ed è talvolta sostituita da un metodo più tradizionale che prevede la saldatura del tubo ed è considerato ad alta intensità di manodopera.

L'accesso al gasdotto quando si utilizzano tubi di plastica viene effettuato utilizzando raccordi o raccordi. Per questo vengono utilizzati elementi metallici e il metodo prevede una connessione a presa, che viene incollata con composti speciali dopo il completamento dell'installazione. L'inserto in acciaio è trattato con composti in grado di proteggere la superficie dalla ruggine, poiché l'ingresso di acqua può causare processi di corrosione.

L'aggancio avviene creando inserti di leghe perpendicolari al tubo. L'inserto ha una lunghezza che va da 70 a 100 mm ed è costruito con il metodo di connessione del contatto presa. Questo metodo implica che i tubi di plastica siano posizionati su un inserto in acciaio riscaldato. Il metodo viene utilizzato per creare diramazioni da gasdotti a bassa pressione. Se la pressione è media, prima di accumulare è necessario applicare polietilene in polvere nel punto della futura connessione, che garantirà una stretta adesione dei due materiali.

Caratteristiche del collegamento in un gasdotto metallico

Un inserto nel ramo centrale dei tubi metallici viene eseguito dopo aver redatto uno schizzo del lavoro futuro e aver preparato tutti i materiali che saranno utili nel processo in base al metodo di connessione scelto.

Il primo passo è pulire il piano di lavoro. Allo stesso tempo, tutto il superfluo viene rimosso dal luogo scelto per il collegamento al gasdotto: immondizia, vernice, ruggine. Quindi, segna il punto del tie-in, facendo dei segni.Fai i buchi necessari.

Dopodiché, i pozzi sono ben trattati. Durante la dissezione della superficie del tubo, le fessure vengono accuratamente rivestite con argilla. Ciò è necessario per ridurre al minimo il rischio di ignizione del gas che fuoriesce durante l'incisione.

I fori realizzati vengono sigillati al più presto con un tappo in argilla amianto e la zona trattata viene rapidamente raffreddata.

Il collegamento dei tubi deve essere eseguito in modo tale da ottenere l'intersezione più accurata degli assi delle tubazioni.

La fase successiva del lavoro sarà l'installazione di un dispositivo di disconnessione. Dopo che il metallo si è raffreddato, il tappo viene rimosso per poter rimuovere la sezione del tubo tagliato dal gasdotto.

Ora, nella fessura formata è installato un dispositivo di disconnessione. Consiste in un set di dischi e sacchetti di gomma e legno riempiti con argilla viscosa.

Quindi, installa il tubo. Dopo aver chiuso il foro con un dispositivo di disconnessione, iniziano a realizzare il foro principale, progettato per collegare un nuovo tubo. Innanzitutto è necessario verificare la conformità del diametro, poiché a volte è necessario regolare le marcature.

Quindi, fai un foro e monta il tubo. I suoi giunti di testa sono saldati mediante saldatura da due lati e la valvola su di esso è chiusa. Dopo aver chiuso i buchi.

Dopo aver completato l'installazione del tubo, procedere alla saldatura di un nuovo tubo. Prima di ciò, viene rimossa la scoria metallica formata dopo aver realizzato il foro principale. Dopo aver pulito la superficie della tubazione, viene installato un nuovo tubo nei fori e, rivestito di argilla, vengono eseguite le saldature.

Successivamente, prendono una soluzione acquosa di sapone e ne ricoprono accuratamente le nuove cuciture, assicurandosi che siano ben strette e che non vi siano perdite di carburante blu.

I giunti dei tubi devono essere controllati attentamente per l'assenza di fuoriuscita di carburante blu lubrificandoli con una soluzione di acqua e sapone

Se non si osservano perdite di gas, procedere alla fase finale del lavoro, ovvero riempire la trincea. Tuttavia, questa non è un'operazione così semplice come sembra a prima vista.

Anche il riempimento della trincea deve essere effettuato secondo le norme di seguito riportate:

• attorno alla circonferenza del punto di inserimento della valvola a sfera e del tubo di collegamento è necessario riempire il terreno soffice con uno strato di spessore superiore a 20 cm e compattarlo;
• è severamente vietato riempire la trincea di terra con un bulldozer o altre macchine edili pesanti.

È severamente vietato colpire la suddetta attrezzatura sullo strato di terreno che ricopre il punto di inserimento, e sui tubi che ne derivano, nonché sulla valvola a sfera sporgente dalla superficie del terreno.

Opzioni di collegamento del tubo del gas

Oggi, i maestri distinguono 5 tipi di connessioni durante l'installazione di un gasdotto. Si tratta di saldature utilizzate per tubi metallici, saldature utilizzate per rame e PVC, maschiature, connessioni filettate e flangiate.

Opzione numero 1: saldatura

I tubi in acciaio vengono lavorati utilizzando un apparecchio inverter o un'attrezzatura per la saldatura a gas. Le estremità da collegare sono poste ad una distanza di 1,5-2 mm l'una dall'altra, fissate accuratamente.

Nel processo di fusione del metallo, il saldatore applica due cuciture: l'assicurazione principale e quella aggiuntiva.

Artigiani esperti raffreddano il metallo riscaldato e solo dopo si liberano delle squame. Ciò consente di evitare la comparsa di crepe.

Gli elementi in polietilene sono uniti da un apparato che controlla la temperatura raggiunta durante il riscaldamento. Per il collegamento viene utilizzato un raccordo con un elemento di consumo. Riscaldando il materiale circostante, trasforma la miscela in una massa omogenea. Il risultato è una cucitura aderente e resistente.

Opzione numero 2 - tubi di saldatura

La saldatura di testa è adatta sia per tubi metallici che per prodotti in polimero termoplastico. Il lavoro viene eseguito su un'unità modulare, comprensiva di un'unità idraulica, un centralizzatore, un saldatore e una taglierina incorporata.

L'algoritmo è:

1. Le estremità degli elementi da saldare vengono pulite da trucioli, polvere, particelle estranee. Sgrassare.
2. Utilizzando un saldatore per tubi in polipropilene, le parti vengono riscaldate e avvicinate fino a quando sulla superficie del giunto appare un afflusso di 1 mm di spessore.

Al termine del lavoro, la connessione viene lasciata nell'unità fino a quando non si raffredda completamente. Qualsiasi movimento durante il periodo di diminuzione della temperatura può causare fistole.

Opzione numero 3: collegamento al tubo

Il pugno è una tecnica che richiede abilità speciali. Può essere eseguito a caldo, in cui viene utilizzata un'unità di saldatura ad arco, ea freddo, quando l'attrezzatura di perforazione è lo strumento principale.

Il significato della manipolazione è organizzare un ramo sigillato da un tubo solido.

Alcuni proprietari di abitazioni private, quando sono collegati all'autostrada centrale, effettuano autonomamente la spillatura del freddo, senza avvisare i vicini o l'azienda fornitrice. È vietato farlo. Solo le organizzazioni autorizzate possono collegare un nuovo sito al gas

L'inserimento con il primo metodo è consentito solo quando la pressione nel gasdotto è ridotta a un valore di 40-50 kg per metro quadrato. vedi Il secondo può essere implementato senza riduzione della pressione.In entrambi i casi è necessaria l'autorizzazione delle autorità di vigilanza.

Leggi di più su come schiantarsi contro un gasdotto.

Opzione numero 4: utilizzare una connessione filettata

Le connessioni filettate sono utilizzate lungo l'intera lunghezza del gasdotto: dagli elementi terminali ai vari tipi di diramazioni. Se i tubi flessibili in gomma sono già dotati di ugelli adeguati, spesso è necessario tagliare i tubi metallici.

Viene eseguito nel modo seguente: la superficie del filo futuro viene pulita, elaborata con un file, lubrificata con olio per macchine. Quindi, con l'aiuto di una filiera per tubi, viene eseguito il taglio.

Se si prevede di unire due sezioni fisse del gasdotto, i tubi del gas sono collegati mediante un giunto. Questo è un elemento metallico separato con una filettatura interna. Applicandolo alla filettatura esterna delle estremità del tubo è possibile garantire un perfetto accoppiamento.

Artigiani esperti controllano sempre la posizione del klupp: deve essere posizionato rigorosamente perpendicolare al tubo. Inoltre, eseguono il taglio alternando un giro completo in avanti e mezzo indietro. Questo viene fatto per eliminare tempestivamente i trucioli che impediscono un taglio uniforme.

Anche una filettatura perfettamente eseguita non garantisce la perfetta integrità del giunto. Pertanto, vengono sempre utilizzati materiali aggiuntivi per sigillare le connessioni filettate del gas.

Opzione numero 5 - connessioni flangiate

Questo metodo è adatto per tubi in rame, acciaio, polietilene. Utilizzato solo in aree a bassa pressione.

Una flangia è un pezzo piatto con dei fori praticati al suo interno. La parte stessa funge da elemento di collegamento. I fori sono per prigionieri e bulloni.

È necessario selezionare una flangia tenendo conto dei parametri prescritti in GOST 12820-80. Il documento tiene conto della corrispondenza tra la pressione nominale del gasdotto e le dimensioni della parte

Per i tubi in PVC vengono utilizzati raccordi speciali collegati mediante saldatura. Nel caso di elementi metallici, è possibile rinunciare al riscaldamento. I bulloni vengono utilizzati su di essi per fissare le flange.

Uso di morsetti

Le fascette stringitubo affidabili e pratiche sono ampiamente utilizzate in un'ampia varietà di settori. Grazie alla facilità di installazione, sono utilizzati in scopi industriali e domestici. Quando si uniscono i tubi, è possibile pretapparli su entrambi i lati per garantire maggiore robustezza e affidabilità.

Il morsetto per tubi è relativamente economico

Gli specialisti utilizzano una varietà di tipi di morsetti:

• Per tubi flessibili;
• Con perno di articolazione;
• Molla.

Il morsetto metallico può essere utilizzato in tutti i tipi di fissaggio. Per il fissaggio, tali prodotti sono realizzati in acciaio zincato o inossidabile e per il serraggio vengono utilizzati bulloni o viti. Se vengono utilizzati per tubazioni in plastica, è possibile utilizzare guarnizioni in gomma per evitare danni ai gusci, ridurre vibrazioni e rumore.

In caso di carichi meccanici maggiori, è necessario utilizzare pinze di potenza. Il loro design consente di sopportare carichi molto grandi lungo il morsetto, che ne mantiene l'integrità. I morsetti in plastica vengono utilizzati per il fissaggio di tubi dell'acqua e delle fognature. Il loro design è simile al metallo, ma hanno un costo molto inferiore.

La connessione dei tubi può essere eseguita in vari modi, tutto dipende dalle tue preferenze.

Tubi di ancoraggio senza saldatura: informazioni generali

Esistono diversi modi per articolare le strutture dei tubi, collegandoli alla linea principale. Alcune delle comunicazioni successive sono suscettibili di ulteriore installazione, se necessario (in caso di riparazione, lavori di emergenza), altre sono monoblocco. Non possono essere smontati senza distruggere l'intera struttura o la sua singola sezione.

È importante sin dall'inizio seguire rigorosamente le istruzioni per il corretto inserimento nella tubazione, fare tutto come si dice, in modo che in futuro non sia necessario rifare tutto e acquistare nuovo materiale. In linea di principio, non c'è niente di complicato.

Prima di procedere direttamente all'analisi delle regole per il taglio di un tubo, il debriefing e i suggerimenti per un principiante, considereremo i tipi di tubi.

Sono divisi in 2 gruppi:

• Rigido (acciaio, rame, ghisa);
• Flessibile (polipropilene, metallo-plastica, polietilene).

Di conseguenza, a seconda del tipo di tubi, vengono utilizzati alcuni metodi di articolazione adatti in una determinata situazione, corrispondenti a standard di sicurezza e qualità. Inoltre, per intercettare un tubo, è necessario uno strumento appropriato, che deve essere acquistato in anticipo.

Opzioni per risolvere il problema

Se è abbastanza semplice gestire una connessione convenzionale, la domanda su come schiantarsi contro un tubo in polipropilene senza saldare viene posta abbastanza spesso. In questo caso, ci sono anche diverse opzioni che possono essere utilizzate per altri prodotti polimerici.

Le tecnologie di maschiatura sono molto simili, ma hanno le loro aree di applicazione. Alcuni metodi sono ideali, possono essere utilizzati anche per la distribuzione di acqua calda e impianti di riscaldamento.Altri metodi sono adatti solo per l'approvvigionamento di acqua fredda o fognature. La differenza tra le tecnologie è la modalità di connessione, qualora si renda necessario inserire un qualsiasi elemento in una pipeline già esistente.

Esistono metodi di collegamento "run-in", ma non tutti sono possibili se non esiste uno strumento adatto. Ci sono solo due tecnologie principali che vengono utilizzate con successo per i tubi dell'acqua in plastica: questo è l'inserimento di tee o l'uso di morsetti, selle.

Inserire il raccordo a T, collettore

Si raccomanda di non utilizzare questo metodo da quei maestri che non hanno esperienza in tale lavoro. Se è necessario un tie-in, ma non ci sono ancora abilità, allora è molto più preferibile un coprisella: dà la possibilità di evitare spiacevoli conseguenze. La prima difficoltà sorgerà se l'acqua non può essere chiusa. In questo caso, il lavoro con l'utensile elettrico diventerà impossibile. Lavorare con un saldatore richiede anche superfici asciutte.

Il ruolo di inserimento nella rete idrica può essere "svolto" da un normale tee, un collettore, che consente di collegare più diramazioni. O un piccolo pezzo di tubo a cui è saldato un ramo. In quest'ultimo caso, vengono presi in considerazione due tipi di connessioni: filettate o saldate. Di norma, scegli quello che è stato utilizzato durante l'installazione del sistema. Tuttavia, questa opzione presuppone la presenza di uno speciale saldatore, quindi non ha senso considerarlo in dettaglio. Ma c'è un'alternativa: l'uso di raccordi a pressione.

Utilizzo di sovrapposizioni

Questa è l'installazione di un morsetto (sella) con un tubo di derivazione. Il primo metodo è elementare: la sella viene posizionata sul tubo, quindi fissata con bulloni. La seconda opzione è adatta per tubi in HDPE, richiede prodotti speciali.Il morsetto viene applicato alla tubazione e quindi saldato utilizzando bobine di riscaldamento integrate.

Se parliamo dell'affidabilità di entrambi i metodi, l'opzione con l'inserimento di un tee sarà il leader qui. Questo è un lavoro comune in cui vengono utilizzati i raccordi. Il metodo non è però privo di un notevole inconveniente: un tale intervento “chirurgico” non è sempre possibile. Un esempio è un tubo posizionato quasi a ridosso di un muro. In questo caso, possono sorgere problemi con l'attuazione dell'idea con qualsiasi metodo. Anche la necessità di attrezzature speciali è uno svantaggio.

L'uso di comode pastiglie è la migliore risposta alla domanda su come tagliare un tubo in polipropilene senza saldare. La tecnologia è semplice e se l'approvvigionamento idrico è sotto pressione, il master semplicemente non ha altre opzioni. Se il sistema dovrà essere liberato dall'acqua prima di installare il tee, quando si utilizzano alcuni modelli di morsetti (rami a sella per legature), questa fase di preparazione non è necessaria.

Il principio di inserimento nel sistema

Prima di iniziare i lavori di installazione, si consiglia di coordinarli con il servizio idrico e l'amministrazione locale. Se non c'è una rete fognaria centrale sul terreno, il prelievo potrebbe essere vietato. Ma in presenza di una fossa settica e di tutti gli standard sanitari stabiliti, è possibile ottenere un tale permesso Per unire i tubi, è dotato di un pozzo speciale.

Se il servizio idrico vieta di attingere a una rete idrica esistente, la struttura è collegata a un pozzo vicino.Ma deve essere funzionante Il processo di prelievo in una linea esterna viene eseguito secondo le seguenti tecnologie: utilizzando raccordi installati sul tubo durante l'installazione; fissaggio del ramo di uscita del sistema se non c'è pressione nel sistema; utilizzando un raccordo fissato al tubo. Tale connessione non richiede l'arresto preventivo dell'approvvigionamento idrico nel sistema.

Come sbattere contro un sistema idraulico di metallo?

• La flangia deve essere eseguita a mano. In questo caso viene utilizzato un segmento di tubo con un diametro interno simile al diametro di una tubazione già installata, in cui è necessario schiantarsi. Solo in questo caso, il grado di tenuta richiesto è garantito riducendo lo spazio di montaggio;
• È accettabile utilizzare un tee caricatore con un diametro sufficiente. In questo caso, una parte del tubo senza un tubo di derivazione viene rimossa dal raccordo a T. Per ulteriori lavori, la tubazione viene tagliata, viene praticato un foro nella sua parte di lavoro, quindi viene fissato un tubo di derivazione mediante saldatura;
• È ottimale se la flangia è saldata alla tubazione. Per fare questo, è necessario farlo bollire su tutto il suo perimetro. Se la saldatura non è possibile, è possibile utilizzare sigillante e morsetti, resina epossidica. Quest'ultimo viene utilizzato nei casi in cui vengono trasportati liquidi per esigenze tecniche.

Un video di formazione ti aiuterà a schiantarti correttamente nel sistema idraulico, che mostra in dettaglio come questo lavoro viene svolto dai professionisti. Il video ti consentirà di visualizzare tutte le informazioni su questo argomento, che contribuisce alla qualità del lavoro con le tue mani.

Metodi per il collegamento di tubi metallici senza saldatura

Non tutti i metalli si saldano bene, a volte la qualità delle cuciture è scarsa.I giunti filettati non sono sufficientemente stretti, la filettatura della vite sul metallo collassa nel tempo.

Le connessioni senza saldatura sono tecnologiche. I dispositivi sono usati per gasdotti ad alta pressione, durante il trasporto di fluidi riscaldati. Per la posa delle guarnizioni non è richiesta alcuna preparazione preliminare di giunti o taglio dei bordi. È sufficiente pulire le estremità di sporco, polvere.

Metodi per il collegamento di tubi metallici senza saldatura:

1. Fermacravatta. Per sigillare le perdite viene utilizzato un tampone ermetico ermetico. Le riparazioni possono essere eseguite rapidamente.
2. Flangiato. La tenuta delle piastre è regolata da bulloni di fissaggio, la tenuta è assicurata da una guarnizione in gomma.
3. Installazione della clip di riparazione e montaggio. Il giunto è fissato saldamente in una piccola custodia di metallo.
4. Utilizzo del giunto Gebo. Il raccordo a compressione è adatto per un uso ripetuto.
5. Raccordi di fissaggio senza filettatura. Si forma una connessione ermetica inseparabile ad alta resistenza.
6. Sistemi a granchio. Sono utilizzati per il noleggio del profilo.

Per i collegamenti senza filettatura, non sono necessarie apparecchiature elettriche o a gas speciali, è sufficiente uno strumento di montaggio. L'installazione del dispositivo non richiede la formazione tecnica di specialisti.

Tubi di ancoraggio senza saldatura: informazioni generali

Esistono diversi modi per articolare le strutture dei tubi, collegandoli alla linea principale. Alcune delle comunicazioni successive sono suscettibili di ulteriore installazione, se necessario (in caso di riparazione, lavori di emergenza), altre sono monoblocco. Non possono essere smontati senza distruggere l'intera struttura o la sua singola sezione.

È importante sin dall'inizio seguire rigorosamente le istruzioni per il corretto inserimento nella tubazione, fare tutto come si dice, in modo che in futuro non sia necessario rifare tutto e acquistare nuovo materiale. In linea di principio, non c'è niente di complicato.

Prima di procedere direttamente all'analisi delle regole per il taglio di un tubo, il debriefing e i suggerimenti per un principiante, considereremo i tipi di tubi.

Sono divisi in 2 gruppi:

• Rigido (acciaio, rame, ghisa);
• Flessibile (polipropilene, metallo-plastica, polietilene).

Di conseguenza, a seconda del tipo di tubi, vengono utilizzati alcuni metodi di articolazione adatti in una determinata situazione, corrispondenti a standard di sicurezza e qualità. Inoltre, per intercettare un tubo, è necessario uno strumento appropriato, che deve essere acquistato in anticipo.

Come collegare i tubi in cemento-amianto?

Il cemento amianto è un materiale da costruzione per tubi, costituito da cemento Portland e fibre di amianto. I componenti vengono miscelati in un rapporto di 4 a 1 e, dopo alcune aggiunte, si induriscono, formando la forma desiderata per il pezzo. Scelgo il metodo tie-in in base al tipo di esecuzione e alla pressione all'interno del sistema.

Tipo di sistema	Cosa uso
canale gravitazionale	Uso giunti a parete spessa realizzati in cemento crisotilo.
canale in pressione	per il trasporto di gas o liquidi in pressione, consiglio di utilizzare flange in ghisa del tipo “Jabot”.
Cavi di comunicazione	I diametri di tali tubi vanno da 80 a 400 mm. La mancanza di pressione all'interno consente l'utilizzo di manicotti in polietilene.

Il problema principale per i principianti quando si lavora con cemento amianto è la fragilità del materiale. Quando si eseguono i fori per l'uscita, prestare la massima attenzione a non sbriciolare il muro nell'area dell'inserto del tubo.

Inserimento tubi mediante saldatura a caldo mediante "sella":

Come tagliare un tubo in un tubo di riscaldamento

Un tempo, le tubazioni nelle case e negli appartamenti venivano assemblate mediante saldatura e, ovviamente, nessuno prevedeva l'installazione di raccordi per un eventuale collegamento aggiuntivo. Nel frattempo, tale esigenza sorge periodicamente in connessione con varie riqualificazioni e molto spesso riguarda il riscaldamento. L'emergere di materiali moderni e la disponibilità di strumenti e dispositivi facilitano notevolmente il compito e consentono persino di scegliere l'opzione più preferita. Come "schiantarsi" in un tubo di riscaldamento con costi finanziari e di manodopera minimi, leggi di seguito.

Come collegare i tubi senza saldare?

Esistono diversi modi per collegare i tubi alla linea principale senza saldare. Alcuni di loro sono classificati come un pezzo unico, che è quasi impossibile da smontare senza distruggere il gasdotto. Altri sono giunti staccabili che possono essere facilmente smontati e, se necessario, rimontati.

La scelta dell'opzione dipende dal materiale di cui è fatto il tubo.

Tutta la laminazione dei tubi è divisa in due gruppi principali:

• duro - tubi in ghisa, rame e acciaio;
• flessibile: i prodotti sono realizzati con materiali polimerici (polipropilene, metallo-plastica, polietilene).

Questa separazione si basa sulla necessità di utilizzare un'area di impegno più ampia al momento dell'unione di parti di strutture polimeriche. Per confronto: il collegamento di tubi metallici può essere eseguito in condizioni limitate, utilizzando l'area di impegno minima delle parti unite.

Articolazione di tubi profilati

Il modo più economico per articolare i tubi profilati è l'installazione di morsetti di montaggio. Con l'aiuto di questi semplici dispositivi, è conveniente assemblare qualsiasi tipo di struttura metallica di piccole dimensioni, erigendo capannoni e scaffali, serre e recinzioni, tettoie e pareti modulari.

Il vantaggio indiscutibile dell'utilizzo di elementi di fissaggio è la facilità di installazione e la possibilità di smontare la struttura assemblata un numero illimitato di volte.

Per implementare questo metodo, sono necessari solo tre componenti:

1. Tubolare arrotolato tagliato a misura.
2. Numero richiesto di elementi di fissaggio.
3. Chiave inglese.

I morsetti a granchio possono essere elementi a forma di "X", "G" e "T", con l'aiuto dei quali è conveniente agganciare sezioni diritte di tubi, strutture angolari e collegare contemporaneamente fino a quattro segmenti all'interno di un nodo.

Una volta assemblati, hanno la forma di un quadrato o di un rettangolo, i cui lati avvolgono strettamente le parti unite dei tubi metallici.

Gli elementi di fissaggio con i granchi non dovrebbero causare particolari difficoltà. Inserire i tubi tagliati nella fascetta e fissare i bastoncini di pressione serrando i bulloni sul sistema da chiunque.

Ma questo metodo può essere utilizzato solo per tubi profilati con una sezione trasversale non superiore a 20 x 20 mm, 20 x 40 mm e 40 x 40 mm. Inoltre, l'aggancio degli elementi può essere eseguito solo ad angolo retto.

È anche possibile collegare tubi quadrati senza saldatura installando raccordi di un determinato profilo.

Gli elementi di fissaggio sotto forma di raccordi sono di diversi tipi:

• Giunti - nei punti di ancoraggio su tratti rettilinei.
• Croci e tee - per l'installazione in luoghi di diramazione;
• Gomiti e curve: se necessario, cambiare la direzione della tubazione.

Con l'aiuto dei raccordi, è possibile ottenere elementi di fissaggio fissi, il cui unico punto debole è solo la suscettibilità alla corrosione, tipica delle estremità degli elementi uniti inseriti al suo interno.

Questa situazione si verifica a causa dell'accumulo di condensa all'interno del dispositivo di fissaggio. Provocherà ruggine, a condizione che i tubi metallici non siano trattati con un composto anticorrosivo.

Applicazione di fascette

I cuscinetti universali sono applicati su fessure per eliminare le perdite. Possono collegare tubi senza saldatura di filetti. Le guarnizioni sono utilizzate per la tenuta. I morsetti sono realizzati in metallo o materiale sigillato denso. I morsetti sono paragonabili in forza alla saldatura. Disegni di rivestimento:

• largo e stretto sotto forma di anelli spaccati con fori per bulloni;
• sotto forma di staffa metallica che fissa la guarnizione ermetica;
• geometria complessa per il fissaggio a parete o due tubazioni tra loro.

I morsetti per eliminare le perdite sono realizzati con materiali improvvisati. Fissare sul tubo con nastro o filo.

Ci sono molti modi di connessione meccanica. Puoi sempre scegliere qualcosa di adatto alla situazione. E la saldatrice per il momento dell'installazione della tubazione o delle strutture metalliche può essere tralasciata.