Sigillante per alte temperature per forni: caratteristiche applicative + prime cinque offerte

Aree di utilizzo

Qualsiasi progetto di forno è un intero organismo in cui tutti i parametri devono essere coordinati, dalle dimensioni del forno e della finestra della ventola all'altezza del tubo. Le crepe che compaiono in diverse sezioni violano la sigillatura delle pareti del camino, la sezione del forno e altre aree coinvolte nella rimozione dei prodotti della combustione. A causa di tali violazioni, la trazione peggiora e il fumo, che contiene molte sostanze pericolose per l'uomo, può entrare in casa.

Tali processi spesso portano a conseguenze tragiche, perché il monossido di carbonio può causare danni mortali al corpo. Inoltre, le stufe danneggiate sono un pericolo di incendio.La cosa più innocua che può accadere se il sigillo è rotto è ridurre significativamente l'efficienza dell'unità.

In questo video imparerai i pro e i contro del sigillante:

Il metodo tradizionale per riparare i danni è quello di stuccare con malta di argilla, ma questa procedura ha un effetto temporaneo e non fornisce un forte sigillo. Inoltre, la parte riparata deve essere costantemente monitorata, poiché in qualsiasi momento potrebbero apparire nuove crepe nei siti di patch. Pertanto, un metodo più affidabile per eliminare le crepe è l'uso di sigillanti speciali per alte temperature.

Leggi anche: come lavorare l'argilla refrattaria.

Altrettanto importante è la sigillatura dei giunti delle canne fumarie in ceramica o metallo, nonché di quelli realizzati con pannelli sandwich. Non solo il funzionamento efficiente delle strutture, ma anche la sicurezza dell'intero locale dipende dalla qualità dell'attracco. Inoltre, sono necessari sigillanti per organizzare il passaggio del tubo del camino attraverso il tetto e le travi. Qui, le composizioni sono utilizzate come elemento aggiuntivo che riempie gli spazi vuoti tra il grembiule del telaio.

Senza tali miscele, è impossibile chiudere completamente tutte le fessure nel passaggio del camino, quindi per questi scopi è stato utilizzato in precedenza mastice bituminoso o hanno escogitato i propri metodi per sigillare i giunti.

Restauro del forno:

Se si verifica una depressurizzazione in un camino metallico da una caldaia a gas, la fiamma nel bruciatore a gas si spegnerà regolarmente. Questo problema è abbastanza comune quando si utilizzano unità a gas. Il motivo principale di tali situazioni è la violazione della sigillatura dei giunti delle sezioni del camino. In questo caso, il silicone refrattario è il miglior strumento di riparazione.

I migliori sigillanti sintetici

1. Sigillante Poliuretanico Sazilast 25 Utilizzato per sigillare fessure, crepe, giunti nella costruzione e riparazione di edifici. Mantiene temperature da -60 °C a +70 °C.
2. Sigillante universale per radiatori Done Deal DD6855. Si applica alla sigillatura di radiatori di automobili. Resistente alle vibrazioni e a tutti i tipi di antigelo.
3. Sigillante poliuretanico Sazilast 25. Viene utilizzato per la sigillatura esterna di edifici. Intervallo di temperatura di esercizio da -60 °С a +90 °С Durevole e resistente a tutti i fenomeni atmosferici, vita utile prevista fino a 25 anni.

Orientati un po' in tutta la varietà di adesivi e sigillanti, torniamo nuovamente alla domanda "quale è meglio?". Non esiste una risposta universale a questa domanda, così come non esiste una colla magica per tutte le occasioni. In alcuni casi, una normale colla stick può rivelarsi la migliore colla: il prezzo, la promozione del marchio e l'ossessione della pubblicità dell'una o dell'altra composizione non contano qui. Come già accennato, la nostra recensione include prodotti di diverse aziende e categorie di prezzo e l'elenco è stato compilato non dal costo delle composizioni e dalla promozione del marchio, ma dal numero di stelle nella valutazione e nelle recensioni dei consumatori

Pertanto, è importante selezionare le composizioni specificamente per una situazione specifica. Ci auguriamo che questa recensione ti aiuti a scegliere esattamente "la tua", la composizione più adatta.

E noi, a nostra volta, promettiamo di pubblicare regolarmente suggerimenti che potrebbero essere utili e ti aspettiamo di nuovo.

Peculiarità

Il compito di qualsiasi sigillante è quello di formare un forte strato isolante, quindi molti requisiti sono imposti alla sostanza. Se devi creare isolamento su elementi altamente riscaldati, avrai bisogno di un materiale resistente al calore. Ci sono ancora più requisiti per questo.

Il sigillante resistente al calore è realizzato sulla base di un materiale polimerico: il silicone ed è una massa plastica. Durante la produzione, ai sigillanti possono essere aggiunte varie sostanze, che conferiscono caratteristiche aggiuntive al prodotto.

Nei negozi specializzati puoi vedere una composizione bicomponente che dovrebbe essere miscelata prima dell'uso. Ha severi requisiti operativi: è necessario osservare rigorosamente il rapporto quantitativo e non permettere che anche gocce di componenti cadano accidentalmente l'una nell'altra per evitare una reazione immediata. Tali composizioni dovrebbero essere utilizzate da costruttori professionisti. Se vuoi fare il lavoro da solo, acquista una composizione monocomponente già pronta.

Il sigillante resistente al calore ha una vasta gamma di applicazioni in una varietà di lavori di costruzione e riparazione, grazie alle sue notevoli proprietà:

• il sigillante siliconico può essere utilizzato a temperature fino a +350 gradi C;
• ha un alto livello di plasticità;
• ignifugo e non infiammabile, a seconda della tipologia, resiste a temperature fino a +1500 gradi C;
• in grado di sopportare carichi pesanti senza perdere le sue proprietà di tenuta;
• elevata resistenza alle radiazioni ultraviolette;

• resiste non solo alle alte temperature, ma anche alle gelate fino a -50 - -60 gradi C;
• ha un'ottima adesione se utilizzato con quasi tutti i materiali da costruzione, mentre la condizione principale è che i materiali devono essere asciutti;
• resistenza all'umidità, resistenza alle formazioni acide e alcaline;
• lunga durata;
• sicuro per la salute umana, in quanto non emette sostanze tossiche nell'ambiente;
• quando si lavora con lui, l'uso dei dispositivi di protezione individuale è facoltativo.

Il sigillante siliconico presenta notevoli svantaggi.

• Il sigillante siliconico non deve essere applicato su superfici bagnate in quanto ciò ridurrà l'adesione.
• Le superfici devono essere ben pulite da polvere e piccoli detriti, poiché la qualità dell'adesione potrebbe risentirne.

• Tempo di indurimento piuttosto lungo - fino a diversi giorni. L'esecuzione di lavori a basse temperature in aria con bassa umidità comporterà un aumento di questo indicatore.
• Non è soggetto a macchie: la vernice si sbriciola dopo l'asciugatura.
• Non dovrebbero colmare lacune molto profonde. Una volta indurito, utilizza l'umidità dell'aria e, a una grande profondità della cucitura, l'indurimento potrebbe non verificarsi.

Va ricordato che il sigillante, come qualsiasi sostanza, ha una durata di conservazione. Con l'aumentare del tempo di conservazione, aumenta il tempo necessario per l'indurimento dopo l'applicazione. Requisiti più elevati sono imposti ai sigillanti resistenti al calore e, per essere sicuri che le caratteristiche dichiarate corrispondano alla qualità della merce, acquistare il prodotto da produttori affidabili: avranno sicuramente un certificato di conformità.

Come applicare con cura il sigillante resistente al calore

Per rendere conveniente riparare la stufa o il camino usando un sigillante, è necessario preparare alcuni strumenti e materiali.

Quindi, avrai bisogno di:

• Pistola o siringa per montaggio edili.
• Spatola di gomma.
• Coltello da cancelleria.
• Un fornello a gas e, di conseguenza, un contenitore pieno.
• Mastice nella cartuccia.
• Nastro adesivo.
• Guanti di gomma.

Nel caso in cui la pasta venga acquistata in un tubo, non è necessaria una siringa da costruzione e, quando si utilizza un sigillante resistente al calore, non è necessario preparare un bruciatore e una bombola del gas per il lavoro.

La sigillatura dei giunti tra i mattoni richiede cure particolari

Quando si applica il sigillante sulle superfici, è necessaria una cura particolare per il riempimento di fughe o fessure, soprattutto se è necessario mantenere un aspetto ordinato della muratura realizzata "per giunti"

Per l'implementazione qualitativa di tale lavoro, è consigliabile tenere conto di un paio di suggerimenti di artigiani esperti:

Per non macchiare la superficie della muratura con sigillante, sarebbe una soluzione ragionevole sigillarla con nastro adesivo, lasciando solo spazi vuoti lungo la linea delle cuciture da sigillare.

In modo che il sigillante non penetri sulla superficie del mattone e, ma riempia solo una fessura o una giuntura, le superfici possono essere sigillate con nastro adesivo della larghezza desiderata. Il nastro adesivo viene incollato lungo la linea di cucitura, quindi lo spazio viene riempito con pasta sigillante, profonda circa un centimetro. Se necessario, il sigillante viene livellato con una spatola di gomma e non puoi aver paura che la composizione scura macchi la superficie del muro. Dopo aver impostato la pasta, il nastro viene rimosso. Questo metodo ti consentirà di mantenere le cuciture nella loro larghezza originale e di non rovinare l'aspetto pulito della muratura con pasta scura.

Il naso del tubo è tagliato in modo che il foro sia leggermente smussato e il suo diametro sia leggermente inferiore alla larghezza delle cuciture da sigillare.

Puoi risolvere questo problema in un altro modo, senza usare nastro adesivo. Per fare questo, quando si prepara il tubo per il lavoro, non tagliare immediatamente il naso al massimo.Inoltre, il taglio deve essere eseguito con una leggera angolazione e in modo che il foro sia 2 ÷ 3 mm più piccolo della larghezza del giunto: questo aiuterà a controllare la quantità di sigillante spremuto. È vero, con questo approccio, rimane il rischio di ottenere accidentalmente la composizione sulla superficie del mattone, quindi l'uso del nastro adesivo è sicuramente la soluzione migliore.

Tenendo conto di questi consigli, puoi procedere direttamente al processo di applicazione di un sigillante. I lavori vengono eseguiti nel seguente ordine: Il primo passo è tagliare il tappo ermetico che chiude il tubo usando un coltello affilato dalla cartuccia.

Il primo passo è tagliare il tappo sigillato dalla cartuccia usando un coltello affilato, che chiude il tubo.

Questo cappuccio è tagliato completamente, per tutta la sua larghezza.

• Successivamente, viene avvolto un beccuccio, che è già tagliato come raccomandato sopra.
• Nella fase successiva, il tubo viene installato nella pistola di montaggio, che viene preparata per il lavoro in base alla particolarità del suo design.

Quando si lavora con una pistola di montaggio, è necessario fare affidamento sulle istruzioni sulla sua applicazione - potrebbero esserci differenze

Inoltre, prima di applicare il sigillante alla giuntura, alla fessura o allo spazio tra il mattone e la parte in ghisa, la superficie deve essere accuratamente preparata:

— Pulisci da polvere e sporco.

- Le superfici troppo lisce devono essere carteggiate per aumentare l'adesione e quindi pulite nuovamente.

- Successivamente, le superfici vengono sgrassate e completamente asciugate. Per accelerare questa fase del lavoro, puoi utilizzare un asciugacapelli da costruzione per l'asciugatura.

Riempimento della giuntura tra i mattoni con sigillante resistente al calore

• Quando la superficie è asciutta, puoi iniziare a riempire lo spazio vuoto con una miscela sigillante.
• Inoltre, se per la sigillatura è stata utilizzata una pasta resistente al calore, viene lasciata asciugare per un po'. L'imballaggio di solito indica la durata esatta del periodo di asciugatura del sigillante prima che possa iniziare la fase successiva del lavoro. Di solito questo periodo è di circa un giorno.

Dopo le istruzioni specificate per l'indurimento della composizione, si consiglia di bruciarlo con una fiamma di un bruciatore a gas

La fase finale è la cottura dello strato sigillante indurito con un bruciatore a gas portatile. Dopo tale elaborazione, il materiale durante il funzionamento sarà in grado di resistere a temperature fino a 1500 gradi.

Ovviamente, ad esempio, è stato mostrato solo uno dei sigillanti messi in vendita. Per altre composizioni, potrebbero esserci delle differenze nella tecnologia dell'applicazione. In ogni caso, è necessario studiare attentamente le istruzioni fornite dal produttore.

Marche popolari

Oggi, nei punti vendita specializzati, si possono vedere tante e diverse composizioni di produzione nazionale ed estera. Alcune miscele hanno ricevuto riconoscimenti dagli utenti russi e sono molto richieste.

Azienda Macroflex

Questo è un produttore estone che produce vari materiali isolanti e sigillanti. La gamma è rappresentata da vari composti resistenti al calore e refrattari, che sono stati a lungo richiesti per la riparazione e la costruzione e hanno molte recensioni positive.

Un popolare refrattario a base inorganica è Makroflex HA 147. Dopo l'evaporazione dell'acqua, il sigillante indurisce, risultando in un giunto tenace e resistente alle alte temperature.La miscela presenta una serie di vantaggi: resistenza al fuoco, elevata adesione con molti tipi di materiali da costruzione, resistenza al restringimento, mancanza di fumo e fumi. Inoltre, dopo l'indurimento, le cuciture possono essere verniciate.

Ogni azienda di sigillanti ha la sua storia unica.

Marca Soudal

L'azienda belga produce prodotti a base di silicato per caminetti e stufe. Sono resistenti alle temperature, il valore massimo raggiunge i 1500°C. Il materiale non si sbriciola o si rompe, inoltre, non c'è amianto nella composizione.

La pasta è di colore nero, quindi è conveniente utilizzarla per sigillare parti di forni in ghisa. La vernice aderisce bene alle cuciture congelate, quindi possono essere decorate per abbinarsi al colore di qualsiasi superficie. Le dimensioni massime delle fughe sigillabili non devono essere superiori a 5 mm. Quando compaiono grandi crepe, devi prima trattarle con una composizione diversa e solo dopo con un sigillante.

Spesso utilizzato per tale lavoro:

• impermeabilizzazione e sigillatura di collegamenti camino-tetto;
• installazione di forni, riparazione di caldaie;
• eliminazione degli spazi vuoti tra le superfici in laterizio e ghisa.

Alcuni sigillanti non contengono amianto

Fermo Krass

"Camini e stufe Krass" è un sigillante di produzione nazionale, caratterizzato da un'elevata resistenza al fuoco. La composizione viene utilizzata per la riparazione e la costruzione di forni in mattoni, nonché altri apparecchi di riscaldamento esposti al fuoco. La miscela è resistente alle alte temperature, il valore massimo è di 1250 gradi.

La pasta nera è fatta sulla base di vetro liquido. Quest'ultimo forma una cucitura rigida, resistente all'usura ea tenuta di gas.La composizione è caratterizzata da un'elevata adesione con ceramica, pietra, metallo e mattoni. La soluzione non scorre dopo l'applicazione, il materiale indurito non si screpola.

Alcuni sigillanti di alcuni produttori sono i più utilizzati nelle riparazioni automobilistiche.

Ampiamente usato per la lavorazione di varie aree:

• collegamento del tetto al camino;
• giunti di condotti di ventilazione;
• aree esposte al fuoco diretto o ad alte temperature;
• riparazione auto.

Produttore Renosil

Un altro produttore estone che produce sigillanti ad ampio spettro. Varie composizioni di questo marchio sono realizzate sulla base di silicone o vetro liquido. Ad esempio, un prodotto chiamato Renosil +1500 Premium Sealant viene utilizzato per proteggere giunti e fessure dall'esposizione a temperature elevate e umidità.

Sigillante refrattario Makroflex HA 147:

Le principali caratteristiche della composizione:

• elevata adesione con piastrelle, metallo, pietra artificiale o naturale, cemento, mattoni;
• cuciture resistenti che non si rompono o si sbriciolano;
• non contiene amianto.

Le giunture e le crepe nei forni o nei camini, che sono influenzati dalle alte temperature, sono sigillate con un sigillante. Inoltre, con l'aiuto della miscela, vengono riparati gli apparecchi della caldaia e del forno. Si sconsiglia l'utilizzo del materiale in strutture soggette a deformazione.

Le strutture in mattoni, ovviamente, non sono eterne. Con l'esposizione costante alle temperature, nelle stufe o nei caminetti compaiono crepe e crepe, che possono essere riparate con moderni sigillanti siliconici per alte temperature. Le composizioni vengono utilizzate in caso di violazione dell'integrità del sistema, sezioni esterne ed interne dei camini.

Ambiti di sigillanti a base di silicato:

• per creare tenuta di camere di combustione, giunti di rivestimenti e trattamento di quelle superfici ed elementi a diretto contatto con la fiamma e fumi caldi
• per sigillare fessure e fessure tra superfici in mattoni e parti adiacenti in metallo o ghisa
• per sigillare camini progettati per rimuovere i prodotti della combustione ad alta temperatura (ad esempio per stufe e caldaie per sauna)
• per la lavorazione e la preparazione delle aree di montaggio della colata di forni
• per eliminare le perdite nei serbatoi d'acqua e nelle caldaie di riscaldamento
• per il montaggio di camini e il collegamento (unione) di moduli di tubi sandwich tra loro

Tipi di sigillanti e materiali

Il componente principale dei sigillanti sono i polimeri. In questo caso vengono utilizzati polimeri diversi che conferiscono caratteristiche diverse alla composizione principale. Sono confezionati in tubi di diverse dimensioni e configurazioni. Alcuni assomigliano a tubetti di dentifricio e si spremono allo stesso modo. C'è tubi per montaggio pistola. In questo caso, il beccuccio viene tagliato sul cono del coperchio, il tubo viene installato nel dispositivo, spremendo la quantità richiesta utilizzando la leva del grilletto.

Sigillante resistente al calore in un tubo

Ci sono composizioni a due componenti che devono essere miscelate prima del lavoro. Sono più spesso utilizzati dai professionisti a causa dei requisiti rigorosi: durante la miscelazione, è necessario misurare le parti con un'elevata precisione (l'errore consentito è di soli 0,5-1 grammo). Inoltre, se anche una piccola parte di un componente entra accidentalmente in un altro, si verifica una reazione e l'idoneità della miscela è di poche ore. In generale, i sigillanti in pasta pronti sono più facili da usare.

Per camini e stufe vengono utilizzati composti speciali per alte temperature. I sigillanti resistenti alle alte temperature si dividono in due categorie:

• Resistente al calore.Utilizzato per luoghi che riscaldano fino a 350 ° C. L'area di utilizzo sono le superfici esterne di stufe e caminetti - intercapedini tra i mattoni in muratura (ma non tra il getto della stufa e la muratura), sigillatura di giunti di camini in mattoni, sandwich e tetti (ma non semplici camini in metallo), parti dell'impianto di riscaldamento e acqua calda, ecc. d.
• Resistente al calore o resistente al calore. Resiste a temperature molto elevate - fino a 1500oC. Campo di applicazione: se parliamo di stufe e caminetti - la giunzione di colata e muratura, nelle caldaie - nelle camere di combustione o nei forni, nei camini - giunti e giunzioni, anche immediatamente dopo l'uscita del camino. Questi composti possono essere utilizzati in luoghi di contatto diretto con la fiamma, ma poi deve esserci un'altra caratteristica: resistente al fuoco o resistente al fuoco.

A seconda della temperatura e delle caratteristiche richieste, viene utilizzato uno di questi sigillanti. Quindi il sigillante per forno, a seconda dell'area di applicazione, può essere sia silicone termoresistente che silicato termoresistente. Per capire qual è la differenza tra loro, cosa sono, come usarli, considera le proprietà e le caratteristiche.

Peculiarità

Il principale ingrediente attivo nella composizione del sigillante è un materiale polimerico. A seconda dello scopo dell'applicazione, può essere silicone, silicato, gomma, bitume. Il sigillante viene prodotto in tubi destinati all'uso manuale o utilizzando un alimentatore speciale: una pistola di assemblaggio.

A seconda della sua composizione, il sigillante resistente al calore viene prodotto in tre tipi: uno, due o tre componenti.

Un sigillante monocomponente è un prodotto che può essere utilizzato in forma finita e il processo di polimerizzazione della composizione avviene a temperatura ambiente per diverse ore. Allo stesso tempo, non è necessario applicare un sigillante in uno spesso strato: uno strato con uno spessore compreso tra 2 e 10 millimetri farà fronte completamente al compito assegnato. Ogni produttore indica parametri più specifici sulla confezione dei propri prodotti e possono differire per le diverse marche.

• Il sigillante bicomponente è costituito da una base e un catalizzatore. Il processo di polimerizzazione avviene quando questi due componenti interagiscono. La miscela risultante deve essere utilizzata immediatamente, poiché non è soggetta a conservazione.
• Il sigillante a tre componenti è costituito da un componente principale, un indurente e un catalizzatore che accelera il processo di indurimento.

I sigillanti utilizzati in condizioni di alta temperatura sono divisi in due categorie.

• I sigillanti resistenti al calore resistono a un carico di temperatura entro 1300 gradi. I componenti di un tale sigillante sono in grado di entrare in contatto con una fiamma libera. Il prodotto contiene silicato di sodio nella sua composizione. A loro volta, i sigillanti resistenti al calore sono resistenti al fuoco o resistenti al fuoco. La differenza tra loro risiede nelle condizioni di temperatura e in una serie di caratteristiche.
• I sigillanti resistenti al calore possono essere utilizzati in quelle aree della struttura che non superano una temperatura superiore a 350 gradi mediante riscaldamento. Di norma, si tratta di elementi di giunti, giunti e fessure sulle superfici esterne della struttura.

Secondo la composizione della sostanza polimerica, i prodotti sigillanti sono di diversi tipi.

• Acido - sigillanti che formano acetaldeide durante la polimerizzazione.Questa sostanza può distruggere o deformare la superficie che reagirà con essa. Pertanto, i sigillanti acidi possono essere utilizzati solo in misura limitata. Quindi, ad esempio, le superfici metalliche si corrodono rapidamente e il cemento o il cemento daranno ossidazione in polvere.
• Neutro: un tipo di sigillante costituito da silicone resistente al calore e rilascia acqua ed etanolo durante la polimerizzazione. Il loro utilizzo è sicuro per tutti i tipi di superficie, e quindi questi sigillanti hanno una gamma di usi abbastanza ampia. La cucitura in silicone è perfettamente ripristinata dopo eventuali effetti deformanti e la sua durata è di almeno 15 anni.

Oltre alle caratteristiche distintive, tutti i tipi di sigillanti resistenti al calore condividono proprietà comuni.

• Adesività: i componenti polimerici che fanno parte di tutti i prodotti sigillanti resistenti al calore hanno una buona adesione alle superfici di lavoro. Possono essere utilizzati su strutture in muratura, cemento, metallo, vetro, ceramica, legno o plastica.
• Plasticità: i giunti di sigillatura dopo la fine del tempo di polimerizzazione hanno una certa plasticità. Non si rompono, resistono alle vibrazioni e alle temperature estreme.
• Resistenza all'acqua: i materiali polimerici hanno una maggiore resistenza quando interagiscono con acqua e vapore.
• Resistenza ai raggi UV: i sigillanti polimerici non sono influenzati dalle proprietà dannose dei raggi ultravioletti.

A seconda dell'ambito di applicazione, i sigillanti resistenti al calore possono essere suddivisi in tre tipi.

• per l'uso in lavori di costruzione e installazione;
• utilizzato per la riparazione di autoveicoli;
• sigillanti per usi speciali a profilo stretto.

Composizione di coloranti refrattari

La principale differenza tra le vernici resistenti al calore per metallo e le vernici convenzionali è che la composizione dei coloranti refrattari comprende pigmenti a base di sostanze resistenti alle temperature elevate.

La maggior parte di questi coloranti contiene fino al 50% di biossido di titanio. Che ha un punto di fusione di +1855 gradi e, una volta aggiunto alla vernice, lega in modo affidabile i suoi componenti in una massa omogenea, impedendone l'accensione.

Alla miscela viene aggiunto ossido ferroso, che non è soggetto a decomposizione ad alte temperature e, come l'ossido di titanio, consente di legare più strettamente i componenti presenti nella composizione. La vernice resistente al calore contiene ossido di cromo, che ne aumenta la viscosità e la stabilità del colore se esposta ad alte temperature.

Gli elementi elencati sono collegati mediante una base liquida, che può essere costituita da sostanze sintetiche o organiche non infiammabili. Tale composizione viene utilizzata per trattare una superficie metallica, che può essere riscaldata fino a +1000 gradi.

Ambito di applicazione

La vernice ad alta temperatura per metallo viene utilizzata per la verniciatura:

• radiatori di riscaldamento,
• parti del motore a combustione interna,
• stufe, caldaie, caminetti e vari apparecchi per cucinare all'aperto.

I colori ad alta temperatura possono essere utilizzati sia in produzione. Ad esempio, nella produzione di essiccatoi, materiali per coperture o macchine utensili, e in casa con la costruzione indipendente di caminetti o stufe.

Come scegliere

Solo la vernice giusta ti consentirà di dipingere qualitativamente un elemento metallico che viene utilizzato a temperature elevate.

Per dipingere una stufa a combustibile solido, è anche necessario utilizzare coloranti refrattari. Se ignori questa regola, con un riscaldamento significativo, la vernice ordinaria non solo perderà il suo aspetto estetico, ma può anche causare un incendio.

Video:

Questo è interessante: Spruzzatore di vernice: descrizione, caratteristiche, suggerimenti per la scelta

Prodotti sintetici popolari

IRFIX +1500 Sigillante per alte temperature

Un ottimo sigillante adatto per stufe e caminetti. La temperatura massima di esercizio è di 1500 gradi. In questo caso, la composizione non perderà le sue proprietà positive. Venduto in una comoda confezione da 310 ml. La temperatura minima per l'applicazione è di 5 gradi.

Il prezzo medio è di 230 rubli.

IRFIX +1500 Sigillante per alte temperature

vantaggi:

• Affidabilità;
• Adesione di alta qualità;
• Forza;
• Efficienza.

Screpolatura:

Mescola "Pechnik"

La polvere è prodotta da un'azienda popolare in Russia. Molto spesso, questo prodotto viene utilizzato per il rivestimento di pareti. Il produttore consiglia di utilizzare il prodotto con i seguenti materiali: piastrelle, prodotti in ceramica, pietra naturale o artificiale. La soluzione può resistere a temperature fino a 250 gradi senza problemi. Tempo di asciugatura completo - 7 giorni.

Mescola "Pechnik"

vantaggi:

• Buona funzione adesiva;
• Elasticità;
• Elevata vita operativa;
• Asciugatura lunga, che facilita il processo di muratura.

Screpolatura:

Terracotta

Colla rinforzata resistente al calore, venduta in quasi tutti i negozi e in diversi volumi.Questo materiale viene utilizzato solo per uno scopo: caminetti di fronte, ma il prodotto è adatto anche per sistemi di riscaldamento a pavimento. Usando questa miscela, una persona sarà in grado di lavorare con quasi tutti i materiali, inclusa la pietra artificiale.

I prodotti di questo produttore si distinguono per la loro composizione di alta qualità, buona resistenza all'umidità e sono anche in grado di lavorare con temperature fino a 400 gradi.

Adesivo rinforzato resistente al calore Terracotta

vantaggi:

• Eccellente adesione;
• Composizione qualitativa;
• Plastica;
• Prezzo;
• Durabilità.

Screpolatura:

PalaTERMO 601

Questa sostanza è destinata alla decorazione di esterni e interni. La miscela è in grado di resistere a varie variazioni di temperatura, inoltre è adatta per lavorare con molti materiali. Oltre alla finitura, il prodotto viene utilizzato per la stuccatura e lo stucco. Pertanto, se si forma una sgradevole crepa nel camino, una persona sarà in grado di ripararla applicando questo materiale.

Il costo medio è di 490 rubli per 25 kg.

PalaTERMO 601

vantaggi:

• Buoni indicatori di forza;
• Prezzo;
• Redditività;
• Elasticità;
• Elimina la deformazione;
• Affidabilità.

Screpolatura:

Come applicare il sigillante in modo accurato e corretto

Quando si lavora con entrambi i tipi di polimeri, è necessario preparare la superficie del camino: pulire, rimuovere polvere e sporco e sgrassare. È auspicabile carteggiare l'acciaio con carta vetrata fine per migliorare l'adesione del polimero.

La superficie sotto il sigillante resistente al calore deve essere completamente asciutta. Il tubo viene riempito nella pistola e una piccola quantità di silicone viene schiacciata sul giunto sigillato. Lasciare indurire (il tempo approssimativo è indicato sulla confezione).

La base per il polimero di silicato resistente al calore viene preparata e leggermente inumidita. Applicare il sigillante e lasciare asciugare.La massa termoresistente in eccesso viene rimossa fino a quando il sigillante non si è indurito. È possibile pre-incollare il nastro adesivo lungo il giunto e rimuoverlo dopo l'applicazione.

È desiderabile eseguire il lavoro nella stagione calda.

Caratteristiche della sigillatura di camini sandwich

I tubi sandwich hanno una superficie metallica. Per la loro sigillatura vengono utilizzati sia polimeri di silicato che siliconi.

Una caratteristica della sigillatura dei tubi sandwich è la necessità di sigillare sia i tubi interni che quelli esterni. Oltre alle considerazioni generali sulla sicurezza che sono state fornite all'inizio dell'articolo, è molto pericoloso per un sandwich ottenere umidità atmosferica dall'esterno o condensa dall'interno nell'isolamento.

Lo strato esterno deve essere rivestito di silicone: ha eccellenti proprietà idrofobiche. Per un giunto interno, viene selezionato un sigillante resistente al calore in base al tipo di riscaldatore e alla temperatura dei fumi.

Il processo di sigillatura in sé non è particolarmente difficile: un cordone di sigillante viene applicato sulle superfici unite degli strati esterno ed interno e spalmato delicatamente con uno strato di 1-2 mm utilizzando una spatola o una piastra piana in acciaio, quindi i moduli del camino vengono uniti insieme.